攀枝花运行规程解说.doc

攀钢1×300MW煤矸石 综合利用自备电厂 脱 硫 运 行 规 程 审批页 批准人： 审核人： 编写人： 前 言 《脱硫运行规程》依据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、DL／T 800—2001《电力企业标准编制规定》，结合GB13223—1996《火电厂大气污染物排放标准》；GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》；JB06407.92电除尘器调试、运行、维修安全技术规范；相关技术协议；脱硫设备厂家相关技术资料；和《电力安全工作规程》，参考有关单位的参考同类型单位的《脱硫运行规程》、制造厂家设备说明书、操作手册、系统图等资料，结合攀钢脱硫设备、系统的具体情况进行编写的。 本规程规定了脱硫系统设备规范、运行操作、运行维护、异常情况的处理等内容 本标准自发布实施之日起，脱硫运行人员均应遵照执行。 目 录 前 言 1 1 工程概况 2 1.1 概况 2 1.2 FGD主要工艺系统简述 2 1.3 FGD主要性能指标保证值 9 2 FGD性能数据及主要设备参数 14 3 FGD大修后的验收和试验 37 3．1 大修后的验收总则 37 3.2 大修后的检查验收 37 3.3 大修后的试验 38 4 FGD的启动 40 4.1 FGD启动前检查 40 4.2 FGD的冷备用状态启动步序 41 4.3 FGD热备用状态启动 51 5 FGD的运行调整及维护 51 5.1 脱硫系统的关键控制参数 51 5.2 辅机运行维护通则 52 5.3 吸收塔运行中维护 53 5.4浆液循环泵运行中维护 54 5.5 脱硫系统和设备巡回检查 54 5.6脱硫系统的定期工作 55 6 FGD停运及保养 56 6.1 脱硫系统从运行停止至热备用状态 56 6.2 脱硫系统热备用状态下主要设备的状态 60 6.3 脱硫系统从热备用状态至冷备用状态 61 7 FGD故障或事故处理 62 7.1 故障或事故处理的一般原则 62 7.2 紧急停止规定 63 7.3 故障判断及处理 64 8 电气系统 71 8.1 脱硫系统变压器 71 8.2 电 动 机 76 8.3 脱硫厂用电系统 82 8.4 脱硫系统UPS运行规程 87 8.5 直流系统 96 规程执行情况反馈表 0  控制表 名称 1×300MW发电机组烟气 脱硫运行规程 编号 版本编号 签发 日期 下次修编日期 编写 初审 审核 批准 是否 修订 此 次 修 订 的 主 要 内 容 备注 第一版 工程概况 1.1 概况 攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程采用亚临界CFB锅炉机组，脱硫工程的煤质（校核煤质3/校核煤质4/校核煤质5），煤种含硫量S＝1.5％，通过CFB锅炉炉内喷钙脱硫后，本烟气脱硫工程脱硫塔进口SO2浓度按2500mg/Nm3，出口SO2浓度按≤100mg/Nm3进行设计，炉外烟气脱硫装置设计脱硫效率≥96%。脱硫工艺设计采用石灰石－石膏法烟气脱硫工艺。 1.2 FGD主要工艺系统简述 1.2.1石灰石浆液制备系统 本工程采用外购石灰石块（0-30mm粒径，90%纯度），经过磨机制粉，石灰石粉（325目，90％通过），加水搅拌配制脱硫吸收剂（浓度约25～30％），并采用石灰石浆液给料泵送入脱硫吸收塔内。石灰石浆液的给料量根据FGD进、出口烟气中的SO2浓度以及吸收塔浆池中的pH值进行调节。 设置1个石灰石块仓，石灰石块仓总有效容积满足储存两台锅炉燃用脱硫设计煤种（校核煤种5、脱硫装置SO2入口浓度2500mg/Nm3）BMCR工况下脱硫装置2天的石灰石耗量。设置2台湿式球磨机，处理能力5吨/h；设置1个石灰石浆液箱，石灰石浆液箱有效容积满足一台锅炉燃用脱硫设计煤种（校核煤种5、脱硫装置SO2入口浓度2500mg/Nm3）BMCR工况下时脱硫装置6小时的石灰石浆液耗量。 两台炉设置2台石灰石浆液泵，将石灰石浆液送入吸收塔，供浆系统具有双路交叉供浆的功能。 1.2.2烟气系统 从引风机后的烟气，直接进入吸收塔进行脱硫净化，烟气在吸收塔内脱硫净化，并经除雾器除去水雾。从吸收塔出来的脱硫烟气接近饱和含水状态，通过净烟道进入烟囱排放。 FGD装置的烟气系统在锅炉启动及任意负荷下安全稳定运行，并且在BMCR工况下进烟温度加15℃裕量条件下仍能安全连续运行。 吸收塔烟气入口处设置事故喷淋系统，当烟气温度超过最高允许温度或吸收塔循环浆液泵全部停运时，可保护吸收塔防腐内衬及内部件、以及下游净烟道的防腐内衬不被损坏。 烟气系统不设置独立的增压风机，脱硫增压风机与锅炉引风机合并设置。 烟气系统不设置烟气换热器（