新版第十章埋弧焊技术方案.ppt

第十章 埋弧焊 第四节 埋弧焊的操作及安全技术 (3)悬空焊。悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊， 它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透 60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 (3)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采 用多层焊。第一层焊时，电流不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。 第四节 埋弧焊的操作及安全技术 2．对接环焊缝焊接技术 圆形筒体的对接环缝的埋弧自动焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在简体外，上平焊处进行施焊。 第四节 埋弧焊的操作及安全技术 3．角接焊缝焊接技术 埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。 一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。 (四)埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。 电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。 * * 热烈欢迎各位同仁参加取证学习 第十章埋弧焊 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 埋弧焊(如图10－1)是焊接电弧埋在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。与焊条电弧焊相比，埋弧焊生产率高，焊缝成形美观，质量稳定，且焊接过程中无弧光辐射，改善了焊工的条件。埋弧焊主要适用于中、厚板的低碳钢、低合金钢及不锈钢等材料的焊接。 图10－1 埋弧焊示意图 自动埋弧焊 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 一、工作原理 埋弧焊的电弧引燃、焊丝送进和使电弧沿焊接方向移动等过程都是由机械装置自动完成的，埋弧焊焊缝形成过程如图10－2所示。焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒上焊剂，然后接通电源，电流经过导电嘴、焊丝与工件构成焊接回路。 图10－2 埋弧自动焊焊缝 形成过程示意图 1-焊丝；2-焊件；3-焊剂； 4-液态金属；5-液态焊剂； 6-焊缝；7-焊渣 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 当焊丝与工件之间引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。 熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分；由于熔渣的凝固温度低于液态金属的结晶温度，熔渣总是比液态金属凝固迟一些，这样使混入熔池的熔渣、溶解在液态金属中的气体和冶金反应中产生的气体能够不断地逸出，使焊缝不易产生夹渣和气孔等缺陷。 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 埋弧焊时，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，并由电动机驱动的送丝滚轮送进，以保持焊丝的送进速度与焊丝的熔化速度相平衡，从而保持焊接过程的稳定进行。焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方，焊接后末熔的焊剂可回收。 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 二、埋弧焊的优点和缺点 1．优点 (1)焊缝质量高 ①焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。 ②在有风的环境中焊接时，埋弧自动焊的保护效果比其他电弧焊方法好。 ③焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。 第一节 埋弧焊基本原理、适用范围 (2)生产率高 ①热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧自动焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。 ②焊接速度高，速度可达50～80mm／min。 (3)劳动条件较好，没有电弧光辐射。 2．缺点 (1)一般只适用于平焊位置； (2)对焊接装配质量要求高； (3)不适于焊接薄板和短焊缝