蒸发教材技术方案.ppt

第一节 概述1.1 蒸发概念和工业应用目的 将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。 从微观角度（分子运动学）分析，当液体受热时，靠近加热面的分子不断获得动能，当一些分子获得的动能大于分子间引力时，这部分分子便会从液体表面逸出而成为自由分子，这就是汽化现象。为了使溶液连续蒸发汽化，一方面，必须不断给溶液提供热能；另一方面，必须不断的把液面上的蒸汽移除掉，否则，进出液面分子数将逐渐趋于平衡，溶液将不再蒸发浓缩。 1.2 蒸发在氧化铝生产中的作用和目的 在拜耳法生产氧化铝过程中，水分的带入主要由以下几个过程： 1）铝土矿带入水分； 2）赤泥洗涤带入水分； 3）AL(OH)3洗涤带入水分。 这些水分进入到流程中，导致了母液浓度的降低、无法满足原料配矿及溶出对母液浓度的要求，因此，必须把这部分多余的水分从流程中排除出去。 除了赤泥附液和AL(OH)3附液及自蒸发带走小部分外，其余绝大部分靠蒸发来排除掉。另外，生产过程中，不断积累有害杂质碳酸钠等也有一部分在蒸发工序中排除并回收。 第二节 蒸发器结构原理 根据溶液和加热介质在蒸发器中接触情况，蒸发器可分为间接加热蒸发器和直接接触传热蒸发器。工业上，应用得最多的是间接加热蒸发器，这类蒸发器的加热介质和受热溶液隔离分开，可防止溶液被冲淡或受污染。我厂采用的降膜蒸发器属于间接加热蒸发器。 降膜蒸发器主体设备由加热室和分离室两部分组成，附属设备包括：冷凝水罐、直接接触预热器、除沫器、布膜器。 （如右图）低浓度溶液在直接预热器被本身产生的二次蒸汽预热，然后引入循环泵进口，再由循环泵送到加热室顶部，先经过一套特制布膜器作用，溶液在加热室管束内呈膜状下降，通过加热蒸汽加热升温， 第三节 蒸发基本计算 蒸发计算的基本方程是质量守恒方程、能量守恒方程及传热数率方程。其中能量守恒方程的计算最为复杂，在这里主要介绍其它两种方程。 对于蒸发计算，给定的操作条件有：进料流量，温度及浓度，出料浓度，加热蒸汽温度、压力和流量，水冷器真空度等，一般要求确定： 1）加热管总传热系数； 2）蒸发水量及蒸汽单耗； 3）出料浓度。 3.1 物料衡算 对右图所示的单效蒸发器进行溶质的物料衡算（根据铝酸钠溶液各组分在蒸发过程中的行为，实际计算中采用苛性碱进行衡算，结果更为准确些）可得： F0x0=F1x1 F1 = F0x0 /x1 （3-1） 则蒸水量： W=F0 ρ 0- F1 ρ 1 （3-2） 举例：强制效的蒸水量的计算 已知强制效进料：NT 268g/l,NK249 g/l,AL2O3149.5 g/l, 流量80 m3/h ，ρ 01.271 t/m3；出料： NT 328g/l,NK315g/l, AL2O3189.2 g/l, ρ 11.460 t/m3，求强制效蒸水量。 解：根据溶质NK不变原理： F0N进=F1N出 F1 = F0N进/ N出＝80X249/315=63.2 m3/h 则蒸水量：W= F0ρ 0-F1ρ 1=80X1.271- 63.2X1.460= 9.4 t/h 3.2 传热速率方程 蒸发器传热速率方程： Q＝K.A.?tm （3-3） 式中：A-蒸发器的传热面积，m2； K-蒸发器的总传热系数，W/(m2. Oc)； ?tm-传热的平均温度差，Oc； Q-蒸发器的热负荷， W。 当忽略热损失情况下，Q为加热蒸汽冷凝成水时放出的热量（蒸汽潜热）即： Q=106.D(H-hc)/3600=106.D.r/3600 在实际生产中，蒸发器总传热系数主要受外管壁对流传热系数和内管垢层热阻的影响：1）当蒸汽夹带不凝性气体时，对流传热系数和总传热系数减小。为保证蒸发器良好的传热效果，在蒸发操作中要有专门的不凝性气体排除系统。2）蒸发器运行一定时间后，内管形成垢层（碳酸钠和铝硅酸钠），总传热系数将迅速减小、传热效果差、汽耗上升。因此，要定期对蒸发器进行水洗（碳酸钠）和酸洗（铝硅酸钠） 。 在加热管清洁状况下，降膜蒸发器K值：1200-3500 W/(m2. Oc)。 举例：I效蒸发器总传热系数的计算 已知I效蒸发器运行参数：加热面积1500m