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SG 速度先锋电火花线切割控制柜 使 用 说 明 书 第一章 速度先锋线切割控制柜 概述： 速度先锋型脉冲电源是我厂最新研制成功的新一代带MCU控制的高效率、高光洁度快速走丝线切割脉冲电源（具有自主知识产权），其主要特点： 1.1新型大功率场效应管作功率管，强劲有力，切割效率高，切割光洁度高，有着良好的综合加工性能。 1.2独特的功能板接插式结构。 1.3可以切割800mm的大厚度工件，切割材料为模具钢和硬质合金等。 1.4具有良好的排屑功能，切割稳定，效率高，不易短路和断丝。 1.5采用220V(380V)交流电供电，可方便地与任何线切割机床配套。 1.6采用静电喷塑面机箱，外观精美，易清洁。 2．主要技术参数及工艺参数： 2.1供电电源：AC220V(380V) 50Hz交流电 2.2消耗功率：≤800W 2.3空载电压：DC 70V～90V 2.4带载电压：DC60V～80V 2.5加工电流：0.5A～6A可调 2.6最大短路电流：10A 2.7粗糙度：1.6μm 2.8稳定切割速度：60～80平方mm/min,最大加工效率＞100平方mm/min 2.9脉冲宽度：七档可调 2.10脉冲间隔比（Toff/Ton）：11档可调 2.11功率7挡任选。 3．操作面板使用说明 3.1共有7只功率选择数显. 3.2脉冲宽度Ton的设定，Ton由脉冲宽度选择2-128. 3.3脉冲间隔Toff设定：Toff由脉冲间隔选择开关决定，5-15对应的脉冲间隔与脉冲 4．调试 4.1要求用户通电之前打开机盖，检查各功能板有无松动，未检之前不得通电。 4.2确认率选择开关置于0位时，打开电源开关，这时，高频电压表应指示在60V～100V之间，～说明电源板工作正常。如无电压，则检查机箱后面板的熔丝，如熔丝已断，应更换同规格的熔丝。 5．速度先锋型脉冲电源使用 在机床品质完好，控制台运行正常的前提下，要发挥线切割机床的加工效率和加工质量，合理地选择脉冲电源的工艺参数是十分重要的。工艺参数选择得当，不仅加工稳定性好，效率高，也不会出现短路、断丝等现象，而且，能够确保工件加工的准确性。因为，在加工中，一旦出现短路、断丝等现象会严重影响工件表面的一致性和尺寸精度。因此，要求每个操作人员必须领会脉冲电源工艺参数的意义，并熟练、准确地掌握高频参数的选择。 5.1脉冲宽度（简称“脉宽”） 在选择工艺参数时，脉宽是首选参数。脉宽的大小标志每个脉冲能量的强弱，它对加工效率、粗糙度、加工稳定性的影响最大。因此，对于不同工件材料、工件厚度，应合理地选择适宜的脉宽和功率开关的数量。以工件厚度为例，工件较厚，脉宽应酌情增大，为保证一定的粗糙度要求，原则上以机床走步均匀，不短路为宜。值得说明的是：脉宽越大，粗糙度越差，为此，本电源为适应1～800mm不同厚度工件的需要，设置了七档脉宽按键、十一档脉间按键和七组功率开关，以确保用户在切割低粗糙度或高厚工件时有充分选择的余地。 5.2脉冲间隔（简称“脉间”） 加大脉冲间隔，有利于加工过程中的排屑，加工稳定性好，不易短路、断丝。但由于脉间的大小与加工粗糙度无关，但与平均电流的大小有很大的关系（平均电流的大小与加工效率成正比），因此，在脉宽相同和参与工作的功率管数相同时，脉间越小，加工效率越高，但稳定性越差；反之，稳定性越好。此时可以通过调整打开的功率管数来达到所需的加工电流，实现恒定的加工效率。在不影响加工稳定性的前提下，应尽量调小脉间，以求获得低粗糙度和高加工效率。为能适应超高工件的稳定切割，本电源设计了较宽的脉间调节范围。脉间共有十档可选。原则上，工件越厚，脉间应越大，但又不能太大，脉间太大，会造成平均电流太低，使采样电压不足，导致采样不稳定引起断丝。 6．加工 6.1工件的准备 将工件装夹到机床工作台上 ⑴校直平行度，并压紧工件，工件的方向要放置正确。 ⑵穿钼丝（注意：钼丝一定要安装在导轮和导电块上）。 ⑶对好穿丝孔位置。 6.2机床准备 ⑴开启运丝，检查运丝是否正常，钼丝有无抖动等异常情况，钼丝松紧是否合适。 ⑵喷水要集中，水不一定要大。加工时如出现断水现象，不仅会造成加工状态不稳定，还可能造成断丝和工件加工误差偏大。所以，加工前调整好喷水是很重要的。 ⑵跟踪调节 为什么要进行跟踪调节 在放电加工中，钼丝和工件之间的间隙只有0.01mm，要始终保持这样的放电间隙，才能良好地进行放电切割这种状态称为跟踪良好。否则，会出现以下两种状况：一是“过跟踪”，“过跟踪”是指放电间隙有逐渐减小的趋势，说明控制跟踪速度快于切割速度，最后造成无放电间隙而形成“短路”，导致无法加工；二是“欠跟踪”，“欠跟踪”是指放电间隙有逐渐增