QAV2-5次培训资料.pptVIP

* 广州TS 技术部品质保证科 时间：06年12月 作成：潘国林 * 一、目的——供应商量产前的安全宣言 模具、设备、检具、夹具、QA机等二十五项品质保证展开计划在量产前的完成情况确认 品质工序能力 可靠性试验 量产条件下工序的验证 零件精度判定 生产能力、一次合格率确认 物流、包装验证 量产GO判断 * 二、QAVⅡ-5次前期准备 实施流程 QAV计划作成：时间安排、地点、参加者等 QAV具体确认项目作成：明确QAV中要确认的具体项目、开展实施方法 ＋ QAV通知发出：提前两周前发出 对QAV事前确认内容进行确认，通过资料确认 QAV实施 QAV报告作成 ——若QAV结果NG,则需要供应商重新整改，再实施 参加人员 制造部：如部长、相关科长、系长等 资材部：如购买科科长、系长、担当等 技术部: 品质保证科 * QAVⅡ-5事前确认内容（资料方面） ①供应商自我检证表事前（根据二十五项）逐项确认 ②模具准备完成（量产水平） ③量产准备、治具、检具、QA机 ④生产工序标准类文件 ⑤人员熟悉训练 ⑥生产能力/工序能力验证 ⑦物流确认 ⑧现场适用试验 ⑨零件评价 二、QAVⅡ-5次前期准备 * 三、现场实施流程 1、供应商报告25项品质保证展开计划推进结果 2、供应商进行“量产安全宣言”报告 3、审核人员对品质保证计划及“量产安全宣言”进行评价、明确课题与对策 4、现场工序验证（以PQCT为基础，对工序现场、生产能力、工序能力、作业人 员熟悉度等进行确认） 5、产品评价 6、审核人员指出问题点，与供应商明确解决的期限和责任者 7、编写QAVⅡ－5次报告 8、总结与整体评价（需供应商最高品质责任者出席） * 四、具体实施确认项目明细 设备完成情况确认 ①以往QAV中确认的设备整改项目是否完成，效果如何 ②满足量产条件的设备调试是否完成 ③设备各点检项目是否明确，是否与PQCT、作业标准中的参数相符合，点检频度的设定是否合理 ④设备责任人是否明确 ⑤设备反应在产品中的品质项目是否得到确认，确认频度设定是否合理 如：铆接机：铆接深度、铆接后铆钉的外径的点检确认 注塑机：产品重量、尺寸确认 滚胶机、涂胶机：胶量确认、胶量均匀性确认 ⑥是否有明确设备维修保养计划 * 四、具体实施确认项目明细（续） 1、治具确认总体与设备的确认项目相同，但除了上述几点外，治具还需确认以下重要几点 ①治具的定位是否精确、稳固，是否容易产生偏移 如：铆接/悍接时，零件是否容易在治具上偏移 冲孔加工时，零件上下前后左右的位置是否稳固 ②治具的定位是否需要手工辅助，如果是，人的误差是否会使定位精度收到影响——尽可能避免手工辅助，若手工辅助不可避免，必须将手工辅助的因素降到最低，主要依靠手工定位的治具判定NG. 例: 1、零件冲孔加工时，治具只提供平面定位作用，冲孔位置靠手工和人眼识别； 2、零件铆接时，需要用手工调整各铆接位置，而铆接治具本身不能定位铆接点等。 * 四、具体实施确认项目明细 ③治具本身是否能够对相似件进行区分，是否能对零件加工时的方向进行识别，是否能对治具漏加工产品进行识别。 Ⅰ如对相似件、左右件、前后件的区分； Ⅱ同一零件不同朝向的区分； Ⅲ 半成品或工序未完成品的区分。 治具确认中的建议项目： 建议治具的设计制作尽量可对加工的部品进行方便实用的精度检查，如使用刻线检查部品的外线轮廓、使用定位拄对部品进行防错防漏检查、使用部品的形状特点识别相似件和左右件等。 * 四、具体实施确认项目明细 2、模具完成情况确认 ①满足量产条件的模具准备是否完成，过往指出的模具修正项目是否全部确认OK ②模具的状态是否对应最新要求的规格变更号 ③是否设定模具的点检项目（针对模具本身，或通过制品确认模具），特别是针对模具上易磨损、曾做过烧焊处理、以及其它容易产生偏差的地方。 如： ④模具的具体责任人是否明确 ⑤是否有明确设备维修保养计划 * 四、具体实施确认项目明细 3、模具确认中容易出现的问题 ①由于要继续进行部品的精度改进、或对应最新的设计变更，需要对模具进行修改； ②模具的状态不是对应最新要求的规格变更号——必须明确量确/量产中的临时对策，恒久模具修正的日程； ③未设定模具的点检项目，或设定的点检项目不完备，特别是上面提到的针对模具上易磨损、曾做过烧焊处理、以及其他容易