金属剪切工艺守01.docVIP

河南新龙源电气科技开发有限公司 金属板材剪切工艺守则 OHF·915·000 共5页 第1 页 本工艺守则适用于高、低压配电装置及箱式变电站的板材下料加工。 设备、工具、量具 1.1 设备 a．剪板机QB11-6×2500 b．剪板机QB12Y-6×3200 1.2 工具 二镑手锤 锉刀 活扳手370 mm 划规、划针 橡胶锤 1.3 量具 a．钢板尺 1000mm 300mm b．钢卷尺 2000mm 3000mm c．直角尺 120mm d．板厚百分尺 0-15mm e. 塞尺 0.02-0.1mm 资料来源 编制 校对 标准化 标记 处数 更改文件号 签字 日期 提出部门 审定 批准文号 批准 河南新龙源电气科技开发有限公司 金属板材剪切工艺守则 OHF·915·000 共5页 第2 页 2．工艺准备 2.1 查对工艺卡，施工单，熟悉图纸。如发现问题应及时反映。 2.2核对材料规格型号，是否与图纸工艺相符。需代用时，必须按规定办理 有关手续后方可代用。材料代用的原则是；以大代小，以厚代薄。 2.3备好所用的工具，检证或校正量具。 2.4检查工作台上靠尺的垂直度。检查后定位是否准确可靠。 2.5根据材料的厚度、材质、加工性能按工艺要求合理选用设备，并调整刀口间隙，间隙过小时剪切断面的断裂易被挤坏，剪切力也会增大。间隙过大时,工件的弯曲和拉伸严重，毛刺增大，尺寸精度下降。 一般低碳钢材料间隙为：（0.06-0.07）×料厚,详见下表 材料厚度mm 剪切低碳钢材料mm 刀片两端mm 刀片中部mm 1.0 0.075 0.050 1.5 0.125 0.075 2.0 0.135 0.085 2.5 0.15 0.10 3.0 0.20 0.15 4.0 0.275 0.225 2.6影响剪切精度的因素: 设备精度： 设备制造精度; 设备使用中的磨损和违章操作等。 刀刃状态:正常使用磨损或损坏。 坯料质量：内应力不均匀，有硬点等。 工件的宽度和厚度：当坯料厚，宽度较窄时，容易产生弯曲和扭曲。 、 河南新龙源电气科技开发有限公司 金属板材剪切工艺守则 OHF·915·000 共5页 第3页 e.剪刃形状：剪刃角度的变化影响剪切质量。 f.上下刀片间隙：间隙越大，尺寸与精度越差。 2.7根据下料尺寸,调节定位,并可靠固定。 3．板材剪切规程 3.1剪切顺序: 先将毛边一端剪一刀,落料宽度不得超过15 mm,(如料的相邻两边既垂直又平整,可不剪),然后根据给定的尺寸和形状剪切。如下图 a.剪正方形：先剪a边，以a边为基准剪b、db或d为基准.剪c边。 a a d b d b c c 剪长方形：先剪a、c两边，（必须采用同一定位基准，保证两边平行）然后以a边或c边为基准，剪b、d两边，见上右图。 2.2 加工前应进行试剪，检查毛坯材料是否符合工艺要求。批量生产时，必须 对首件、中件、末件进行检查，并经常检查定位是否准确可靠，以免造成废品。检验过的零件应作明显标记。 河南新龙源电气科技开发有限公司 金属板材剪切工艺守则 OHF·915·000 共5页 第4 页 4．剪切公差 当工艺文件或图纸对剪切公差做出要求时，剪切公差应按图纸或工艺文件 的要求执行。 当图纸或工艺文件未对剪切公差作出规定（未注公差）时，宽度与直线度剪切公差应按?未注标准公差数值GB1840-79，公差等级IT12?执行。 剪切垂直度公差按下表执行（JB4381） 剪切短边长度 mm 料厚 ≤2 料厚 2-4 料厚 4-7 ≤120 0.3 0.4 0.5 120-315 0.5 0.6 0.8 315-500 0.8 0.9 1.2 500-1000 1.0 1.2 1.5 1000-2000 1.2 1.5 1.8 剪切毛刺的高度按下表执行（JB4381） 料厚 mm 精度 MM E F G 0.5-1.0 ≤ 0.05 ≤ 0.08 ≤ 0.12 1.0-1.5 ≤ 0.06 ≤ 0.12 ≤ 0.18 1.5-2.5 ≤ 0.08 ≤ 0.16 ≤ 0.32 2.5-4.0 ≤ 0.10 ≤ 0.20 ≤