09 典型液压系统讲解.pptVIP

液压技术基础 其中，利用液压缸差动增速回路实现滑动台的快进； 利用行程开关实现快进和工进的转化；利用二位二通电磁阀实现两种工进速度的切换；用调速阀使进给速度稳定。 （5）快退 当滑台在死挡铁上停留一段时间（由时间继电器调整）后，时间继电器发出使滑台快退的信号。此时电磁铁1YA 、3YA断电，2YA通电，液控电液换向阀在压力控制下右位接通。 进油：油箱4→滤油器2→液压泵 →单向阀5 → 液动换向阀9（右位）→液压缸右腔； 回油：液压缸左腔→单向阀11→液动换向阀(右位) →油箱。 （1）采用了由限压式变量泵和换向阀的中位机能，它既满足系统调速范围大，低速稳定性好的要求，又提高了系统的效率。 （2）采用了电液换向阀、行程阀、电磁换向阀、死挡块、压力继电器和时间继电器等元件，保证了系统工作循环的自动完成。 （4）采用限压式变量泵、液压缸差动以及液压缸右腔作用面积小特点，实现快进和快退对速度的要求。 （5）采用了带双向阻尼器的电液换向阀，换向冲击减小，换向平稳性提高。 （6）采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。至于两个工进之间的换接则由于两者速度都较低，采用电磁阀完全能保证换接精度。 四、特点 （1）采用高压大流量的恒功率变量泵，使得系统的功率利用率合理，节约能源。 （2）采用充液油箱，在主缸快速下行时进行补充油液，简化了系统结构。 （3）采用了行程控制、压力控制和时间控制，保证了工作循环的自动完成。 （4）采用了先导式溢流阀与远程调压阀，不仅保证了系统的安全，而且可以根据需要，对系统压力进行调节。 （5）利用管道和油液的弹性变形以及液控单向阀和单向阀的密封性能进行保压，方法简单，也采用较多的一种方法。 （6）采用液控单向阀和卸荷阀，能保证高压缓慢释放，有利于防止液压冲击。 （7）系统的控制油液由专门的低压泵供油，使得控制回路和主回路相互独立，保证了换向操作的安全可靠性。 * * 第八章 典型液压系统 读懂一个液压系统，可能要经过以下步骤： 1. 首先要了解机械设备的工况对液压系统有哪些要求？ 2. 分析机械设备所要完成的动作循环。 3. 了解动作循环图中各个工况对液压系统的力、速度和运动方向的要求。 4. 了解液压系统图中包含哪些元件，并以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。 5. 了解执行元件与相应的阀、泵之间的关系，并分析系统中都包含有哪些基本回路。 6. 对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点。 第一节 液压系统的分类 一、开式和闭式液压系统 开式液压系统是指油泵从油箱中吸油，执行元件的回油返回油箱的液压系统。 闭式液压系统是指执行元件的回油直接接到油泵的吸油口的液压系统。 二、单泵和多泵液压系统 单泵液压系统是有一个油泵向一个或一组执行元件供油的液压系统。 多泵液压系统是采用两个以上液压泵向系统供油，各泵可以单独驱动一个执行机构，也可以多泵合流驱动一个执行机构。 三、定量和变量液压系统 定量液压系统是指采用定量元件，而没有采用变量元件的液压系统。 变量液压系统是采用变量元件的液压系统。变量系统特别是恒功率变量系统，可以使原动机的功率得到充分利用。 第二节 YT4543组合机床动力滑台液压系统 概述 组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。 这里只介绍组合机床动力滑台液压系统。动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环。 工作原理： 该系统是属于开式、单泵、变量液压系统。如图所示。 基本回路组成： (1)由限压式变量叶片泵和缸组成的容积式无级调速回路； (2)用电液换向阀换向回路； (3)液压缸差动增速回路； (4)进油路串联两个调速阀组成的快、慢速换接回路； (5)电液换向阀换向回路； (6)用行程阀、电磁阀和液控顺序阀组成的速度切换回路； (7)用电液换向阀的中位机能实现卸荷回路。 在机械和电气的配合下，能够实现“快进→工进→二工进→死挡铁停留→快进→原位停止的半自动循环”，下表为系统的动作循环表。各个工况执行情况如下： （1）快进（差动连接）