01水泥(一)-见证取样员培训详解.pptVIP

第一章　　水　泥 第一节　　概述 1、水泥生产原料：石灰质材料、粘土质材料、辅助原料 2、工艺：两磨一烧 3、成分：C3S、 C2S、 C3A、 C4AF 4、通用硅酸盐水泥的强度等级： （1）硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R、 62.5、 62.5R六个等级 （2）普通硅酸盐水泥的强度等级分为： 42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R四个等级。 （3）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸水泥的强度等级分为： 32.5、 32.5R、 42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R六个等级。 第二节 水泥的技术要求 一、化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氯离子 二、碱含量： 三、物理指标： （1）凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不小于45分钟；终凝时间不大于390分钟。 其他：初凝不小于45分钟；终凝不大于390分钟。 （2）安定性：沸煮法合格；还有一种方法：雷氏夹测定法。 （3）强度： （4）细度： 第三节 取样方法（重点） 一、组批原则： 按同品种、同强度等级、同包装方式进行组批，每一批为一编号，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定。 二、取样方法： 水泥的取样频率以每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成，总量至少12kg. 第四节　结果判定 　　　通用硅酸盐水泥产品检验结果分为合格品和不合格品．凡被判定为不合格品的水泥不应在建筑工程中使用． 一、判定原则 凡化学指标和物理指标中凝结时间、安定性及强度的检验结果符合GB175-2007技术要求标准规定时为合格品。反之……..为不合格. 二、水泥的包装及标志：硅酸盐和普通硅酸盐：红色 矿渣：绿色；粉煤灰、火山灰、复合：黑色或蓝色。 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 替代GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999 2008年6月1日实施 《通用硅酸盐水泥》标准修订编制说明 一、关于三项标准的整合：按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求，此次标准修订将三项标准合并一个标准，统称为通用水泥。 二、关于取消普通硅酸盐水泥中32.5强度等级：根据中国建筑材料科学研究总院2004年从383家水泥企业抽样调查表明,在P.O42.5水泥中,混合材料平均掺量为20%，最大达26%，在P.O32.5水泥中，混合材料平均掺量为28%，最大达48%。这导致我国目前P.O32.5强度等级水泥实物质量差别较大；3天强度极差在13MPa左右。28天强度极差在24MPa左右，标准稠度用水量极差8.9%，80微米筛筛余极差6.6%。出现水泥企业生产的普通硅酸盐水泥中混合材掺量超标现象的客观原因是：水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺量混合材料创造条件。因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出，这样如不突破混合材掺量就肯定富裕强度很大，甚至超出二个等级，由于水泥产品附加值很低．这样一来水泥企业损失很大，同时生产水泥熟料需要消耗大量能源、资源，还排放大量有害气体。因此我们希望水泥企业能生 产出高品质的水泥熟料，再依据不同工程的需求生产不同品种的水泥。因此本次修订取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥分为两个层次，如用户需要高强度等级的水泥主要选择Ｐ.Ⅰ、P. Ⅱ、P .O；需要低强度等级水泥主要选择P .S、P.C、P .F、P .P。 三、关于增加氯离子含量要求。 由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。而目前水泥生产中出现了假借助磨剂之名掺入盐类外加剂的现象，因此此次标准修订增加氯离子含量要求，其限量（水泥中的氯离子含量小于0.06%)是参照了混凝土设计应用规范。 四、关于取消细度指标。 检测水泥细度的作用是通过细度的变化调整水泥粉磨工艺参数，进而控制水泥产品的质量，是一个工艺性控制参数或指标。随着我国水泥装备的进步、粉磨技术的提高，细度的作用应由产品质量保证向产品质量控制转变。而根据国内水泥细度的调研情况，80微米筛余无论从保证产品质量的角度，还是调整粉磨工艺参数、控制水泥性能的角度都失去了 应有的作用，同时根据对国外先进国家标准、国内一些先进水泥企业的实际控制的调研，以及《水泥细度试验方法》的研究结果，本标准将引导企业采用45微米方孔筛筛余对水泥性能进行控制。 五、关于增加水泥标准稠度用水量作为选择性指标。 水泥需水性直接影响水泥外加剂适应性、混凝土工作性、非标准强度以及收缩开裂等使用性能。在我国实施等同采用ISO强度检验方法的新标准