卸料平台施工方案(修改)教程分析.doc

目 录 1. 工程概况 2 2. 卸料平台的布置位置 2 3. 卸料平台的设计 2 4. 卸料平台的施工工艺 3 5.卸料平台限载设置 4 6.安全技术措施 5 7.卸料平台计算 6 8.附图 13 1. 工程概况 芍药居东区住宅及配套、公建项目用地1组团一期工程，由地下车库及七栋主楼组成。主楼地上10～27层，其中2、3、5#楼层高2.9m，6、7、8、9#楼层高3.1m，结构类型为剪力墙结构。为方便楼层材料倒运和清理吊挂式卸料平台45～60度之间。 3.13．防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷间距400mm红白相间的油漆标识，并满布密目安全网，同时内侧附加一层多层板。 3.14．在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。 3.15．构件施焊前，要先清除槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 4. 卸料平台的施工工艺 操作流程：卸料平台加工制作→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。 卸料平台加工制作完毕后，由项目部的技术人员及安全员检查验收，其步骤如下： 首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.5 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。 卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定或与结构上返梁固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡扣，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。 5.卸料平台限载设置 卸料平台上设限重为1.5t 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，按如下数据标明堆放料具的数量。 限重标识牌加工图如下： 料具名称 规 　　格 密 度 单位重量 单独堆放数 木　方 50×100mm、长4.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 120 根 木　方 100×100mm、长4.0m 0.625g/cm3 25Kg 60 根 多层板 1.22×2.44m、厚15mm 0.8g/cm3 35.72Kg 40 张 脚手管 φ48×3.5mm、长3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 130 根 脚手管 φ48×3.5mm、长4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 95 根 碗扣管 φ48×3.5mm、长0.9m 4.27Kg/m 3.843Kg 380 根 碗扣管 φ48×3.5mm、长1.2m 4.27Kg/m 5.124Kg 280 根 碗扣管 φ48×3.5mm、长1.5m 4.27Kg/m 6.405Kg 220 根 碗扣管 φ48×3.5mm、长2.4m 4.27Kg/m 10.248Kg 140 根 脚手板 50×200×4000mm 0.25kN/m2 35Kg 70 块 6.安全技术措施 6.1．卸料平台的上部拉结点位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 6.2．斜拉采用钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。 6.3．卸料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏，脚手管底部与型钢焊牢。 6.4．栏杆刷红白油漆，挂密目网在立杆内侧。 6.5．卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 6.6．操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 6.7．严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑