中国石油大学课程设计-曹震-正戊烷-正己烷-正庚烷-正辛烷教程分析.docVIP

化工原理课程设计 说 明 书 设计题目：设计连续精馏分离装置 （分离正戊烷,正己烷,正庚烷,正辛烷混合物） 班 级：化工06-2班 姓 名：曹 震 指导老师：马 庆 兰 设计成绩： 日 期：2009年6月8日——2009年7月1日 目 录 设计方案简介……………………………………………………………………………………2 工艺流程简图……………………………………………………………………………………3 第一章 塔的工艺计算…………………………………………………………………………4 §1.1产品的组成及产品量的确定………………………………………………………4 §1.2操作温度与压力的确定 ……………………………………………………………5 §1.3最小回流比的确定…………………………………………………………………9 §1.4最小理论板数的确定 …………………………………………………………11 §1.5适宜回流比的确定 …………………………………………………………11 §1.6理论板数及理论加料位置的确定………………………………………………13 §1.7实际板数及实际加料位置的确定 …………………………………………14 §1.8计算塔径 …………………………………………………………………………14 §1.9全塔热量衡算 ………………………………………………………………18 §2.0第一章总结 ………………………………………………………………21 第二章 塔板的结构设计 ……………………………………………………………………22 §2.1塔板的布置 ……………………………………………………………………22 §2.2塔板流体力学计算 …………………………………………………………………23 §2.3塔板负荷性能图 ……………………………………………………………………30 第三章 塔体结构设计…………………………………………………………………………33 §3.1塔体的尺寸、材料及开孔…………………………………………………………33 §3.2确定各接管的流速和直径…………………………………………………………34 §3.3塔的辅助设备选用 …………………………………………………………………35 计算结果汇总表……………………………………………………………………………………41 自我评述……………………………………………………………………………………………44 工艺流程简图 设计方案简介 所设计的任务是：设计连续精馏分离装置，分离正戊烷、正己烷、正庚烷和正辛烷，是一个多元精馏过程，轻关键组分是正己烷，重关键组分是正庚烷。根据工艺操作条件和分离任务，初步确定精馏方案，画出工艺流程草图。确定方案流程后，逐步计算和确定多元混合物精馏塔的操作条件及装备设施。 首先，通过清晰分割法以及全塔物料衡算，确定塔顶、塔底的组分及其组成，根据回流罐的温度及泡露点方程，计算出塔顶、塔底和进料的压力和温度，进而确定精馏操作条件。通过经验估算出达到分离目的所需的最少理论板数，再结合全塔操作条件，得出最小回流比，通过作理论板数与回流比的关系曲线图，得出适宜回流比，便可确定理论板数和实际板数，并得出实际加料位置。 其次，进行全塔热量衡算，算出塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷，然后算出精馏段和提馏段的流量，确定塔径，便可以进行塔体的设计了。我们先从塔板入手，通过计算开孔率，设计并选择出最佳塔板，并进行合理布图。通过塔板水力学计算来验证塔板的设计是否合理，是否会发生过量雾沫夹带、过量漏液和淹塔等现象，并作出塔板负荷性能图，进一步验证计算结果的合理性。 接下来，在设计条件下，为精馏塔定出尺寸、材料和规格：选择筒体壁厚和材料，选择适宜的封头，确定人孔的数目和位置，塔体的高度和裙座的形式、尺寸。完成这以后，就可以确定各接管的管径，塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵等辅助设备的型号，并将所设计的精馏塔反映在图纸上，使设计更加清晰明了。 最后，将计算的结果汇总，整理出一份完整的设计说明书。 第一章 塔的工艺计算 §1.1产品的组成及产品量的确定 采用清晰分割法。已知进料组成，轻关键组分是正己烷，重关键组分是正庚烷，现将已知和未知列入下表中： 正戊烷（） 正己烷（） 正庚烷（） 正辛烷（） 进料（F） 0.15 0.3 0.4 0.15 塔顶产品（D） 未知 未知 0.04 0 塔底产品（W） 0 0.04 未知 未知 可见需要求、、、。列全塔总物料衡算及组分1、2、3、4的全塔物料衡算可得： 已知进料平均摩尔质量 则 进料的摩尔流率 代入方程组可求得： ，，， ， 由此可以求出塔顶、塔底产品的平均摩尔质量：