1轴类零件的测量详解.pptVIP

第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 极限配合与技术测量第二版高等教育出版社沈学勤主编 第三节 技术测量实训 课题一：轴类零件的测量 【教学目标与要求】 知识目标 熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 能力目标 能够正确使用常用测量工具，准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格。 素质目标 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。 教学要求 1、正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。 2、能够正确地使用各种量具，并准确读值。 【教学重点、难点分析】 【教学重点】 正确使用量值，准确地读值。 【难点分析】 1、 读懂图纸，特别是形位公差的标注。 2、 正确使用测量工具并准确读值。 复习旧课 1、结构组成？ 2、外径上有哪些尺寸需要测量？ 3、没有标注尺寸公差的数值有无要求？ 4、有多少个位置公差要求？ 导入新课 测量上图轴的长度、直径、形位公差值需要用哪些量具？如何正确使用这些量具？就是我们今天要学习的主要内容。 讲授新课 一、分析零件图 二、外径尺寸公差检测 三、长度尺寸测量 四、圆柱度、同心度和径向跳动的测量 五、锥度的测量 分析零件图 常见阶梯轴，最大外径为48毫米，最小外径为28毫米，共分为5个圆柱和1个圆锥。 4个圆柱处有公差要求。 Ф40和Ф28圆柱处均有键槽，键槽均有对称度要求。 Ф28圆柱处还有同轴度、圆柱度和径向跳动的要求。 外径尺寸公差检测 选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调整零线后方可使用。 测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。 读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴线移动了0.5毫米，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0.5毫米才是工件的实际外径。 测量时，注意在圆柱长度上选择2～3处测量，确保其圆柱长度上不存在锥度。同时两砧头应当位于外径最大值处，并且应与工件轴线垂直。 长度尺寸测量 用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，主副尺的零线应当对齐，如不对齐，应记住误差值，说明游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值扣去，才是工件的真实长度。 一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。 圆柱度、同心度和径向跳动的测量 选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。 将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径28毫米的外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值，即为同心度的公差值。 用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量的差值即为工件该处的径向跳动值； 检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右两端的最大差值，即为圆柱度差值。 锥度的测量 该工件可用百分表测出圆锥面两端的差值，然后根据公式计算出锥度。 也可用万能角度尺直接测量锥度。 对称度的检测放在后面的内容。 小结 1、 正确使用游标卡尺和千分尺，处理量具本身不准确的量值修正方法。 2、按照形位公差的不同要求，选择检测的基准和方法。 3、 初步分析产生测量误差的原因。 作业布置 1、填好实测数值，计算误差值。 2、预习套类零件的检测方法。 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP 第五章 技术测量的常用工具与实训 主要内容： HEP