结构设计自检表（11年07月）.docVIP

结 构 设 计 设计师： 序号 内 容 自检 确认 (一) LCD屏与面壳的装配部分 1 面壳可视部分的窗口大小尺寸是否合适？（标准） 　 　 2 屏玻璃与面壳前面的间隙是否合适？设计间隙控制在0.6-1.0mm 　 　 3 屏与面壳之间是否留有贴EVA防震棉的空间 　 4 注明面壳的浇口位置使其不会影响到屏的装配 　 　 5 屏与面壳的压条设计是否有考虑预防屏受力不均漏光的设计？ 　 　 6 立项书是否有要求各种屏的兼容？能否满足？ 　 　 7 屏四周与面壳的装配间隙是否合适？（1.0mm）(若是高光蒸汽模，间隙为单边1.5mm；后续再加胶处理) 　 　 　 　 　 (二) 零件设计部分 面 壳 1 检查产品外观是否符合ID的要求更改有无与ID沟通 　 2 壁厚合理，壁厚均匀，是否有过薄，过厚及壁厚突变 　 　 3 检查外观面的壁厚、筋以及螺丝柱是否会引起缩水（筋位和壁厚的比例） 　 　 4 面壳受力较大的地方，有没有措施防止装配后变形 　 　 5 螺丝柱要与加强筋一起使用，尽量避免单独使用 　 　 6 设计装配尺寸时，要适当留有加胶改模余量（模具改模加胶容易减胶难） 　 　 7 检查面壳各种螺丝柱的大小和高度，所用的螺钉是否符合标准，种类尽可能少。 　 　 8 检查零件的壁厚是否符合公司的壁厚要求（按照最新的壁厚要求） 　 　 9 指示灯旁边的孔是否会漏光，有没有采取挡光设计。 　 　 10 遥控接收导光柱的颜色是否会影响接收效果？开孔面积是否足够大？接收头是否尽量靠前？（按标准） 　 　 11 电源船式开关的安装方式是否符合要求？目前反馈固定开关的螺丝柱易断，设计要特别注意。 　 　 12 卡扣的结构是否考虑到装配过程中是否有干涉，卡爪是否易断？ 　 　 13 需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间是否足够，结构能否简化？ 　 　 14 固定螺钉柱是否会太短而容易滑牙，特别是常拆卸的螺丝柱，是否有考虑强度和耐拆次数 　 后 壳 1 后壳散热孔的排布是否合理足够？ 　 　 2 检查主板处是否有足够的散热孔排布？（42寸及以上主板位置靠近下AV处开二到四排散热孔） 3 后壳的端子开口大小方式是否符合公司现有的标准？ 　 　 4 检查后壳挂墙孔位是否符合标准，沉孔的大小是否合适（根据公司标准） 　 　 5 检查后壳AV贴片的位置、大小是否符合现有的标准 　 6 后壳是否按照产品外观形象规范留有扎线孔、防盗锁孔等所要求的孔 　 　 7 后壳电源热地部分不能留有散热孔，散热孔的位置要符合安全标准。 　 　 8 后壳与面壳固定螺钉位置的排布是否合理？设计尽量靠近四个角，避免产生角缝。 　 　 9 为了方便生产和维修，除特殊的情况外，后壳的设计装拆时最好不用卸底座。 　 　 10 前、后壳固定用的螺钉柱，后壳上绝多数胶位边厚,会缩水尽量保持与侧壁有一定的距离 11 在后壳上做骨位时,特别是大斜面上的骨位要考虑外观可能会出现的缩水 12 后壳任一散热孔的大小要小于16*2mm，建议做到最小端为1*1.8mm 　 13 端子要考虑与外销兼容，后壳设计时可以考虑可更换的模块或预留改模空间 14 后壳AV支架处要考虑端子插拔是否会与后壳干涉 　 15 后壳侧AV支架处的壁厚不能局部太薄（不小于1.8mm）,避免变形 16 后壳对应电源粘贴阻燃片的位置，是否已经有定位的筋。 17 后壳强度要满足钢球弹落试验，散热孔位置及大浇口位置容易出现破裂现象，需针对加强。 18 后壳散热孔的排布要满足冲击锤试验（两行散热孔间距要大于7mm,厚度大于2.3mm）。 其 它 1 透明件是否已经考虑了外观效果，可见结构；与ID或项目组是否有确认？ 2 所有外观面和非外观面是否已倒圆角，非外观面圆角是否足够大；且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角 　 3 外观零件是否已经明确标明外观面的位置，是否已经明确分型面的位置？ 　 4 零件是否已经明确滑块，抽芯允许的夹线位置；顶针的位置以及刻字的位置？ 5 零件分型面作为外观面要考虑避免产生刮手的情况 (四) 装配设计 1 结构设计的装配方案，各零件设计的细节设计是否符合系列的产品规格书的要求保持一致 　 　 2 是否明确各部件之间的装配顺序，各部件之间定位结构合理，满足生产工艺。 　 　 3 各部件的设计的装配间隙是否符合外观