2015年QC报告提高901-922衬衫一次合格率资料.pptVIP

四监区4分监区QC小组 2015年3月 发布人： （一）小组概况 （二）小组成员情况 调查一：对901-922衬衫的质量调查 根据901-922衬衫的主要工序要求，我们QC小组进行了细致而认真 的调查，情况如下： 调查二：关于901-922衬衫一次合格率的调查 2014年12月，小组三次对901-922衬衫的一次合格 率进行了调查，情况如下： 调查三：影响一次合格率因素调查 我小组对2014年12月三次抽检的36件901-922衬衫的 不合格原因进行了跟踪记录，结果如下： （一）设定目标： 901-922衬衫一次合格率从88%提高至97%以上 （二）目标值可行性分析： 领导重视：分监区领导和客户重视，深入现场指导工作，生产所需的人力、物力得到保障。 理论分析：人为因素、技术因素共27件，占不合格品的75%，占抽检产品的9%，如果通过现场管理解决出现上述因素根源，那么901-922衬衫的一次合格率为：88%+9%=97%。 指标合理：我车间加工同类产品的一次合格率最优时曾达到97%以上，证明我车间有能力实现设定的目标。 物资保障：我QC小组发现问题后与客户联系，客户在设备保养、物料检查等方面大力配合。 成员素质：我QC小组成员文化素质较高，有较强的团队合作精神和工作实践能力。 结论：本次活动的目标设定是完全可行的。 （接上表） 经过论证，我QC小组确认影响901-922衬衫一次合格率的主要原因是： 要因一：管理者管理不到位，在现场跟踪检验次数较少； 要因二：生产人员中新操作工技术基差，熟练工质量意识差，求快不求质； 要因三：生产设备陈旧，欠保养； 要因四：物料把关不严，有缺陷。 （一）目标检查 （二）经济效益分析 按每返工一件的时间相当于正常做两件的时间（本车间的 实际情况）计算，我车间加工的901-922衬衫在12月份的日产 量是700件（一次合格品），一次合格率是88%，经过4个月 的QC活动后，产品一次合格率达98%，那么3月份的一次合 格品日产量为700+700x（98%-88%）x2=840（件） 按每件加工费8元计算，3月份的901-922衬 衫的加工产值比12月份增加值为： （840-700）x8x23=25760元 （三）无形效益 由于加强对人、机、物的管理，活动期间工人违纪率明显减少，对于监管和生产安全工作有着重大的意义； 本次活动使小组成员得到了锻炼，提高了分析问题和解决问题的能力，增强了集体主义观念，增强了团队凝聚力； 本次活动使车间全体警察及服刑人员提高了对质量的认识，培养了大家的质量意识，提高了客户的合作满意度。 本次QC活动总体效果图 1、总结评价：通过4个月的QC实施，我车间提高了901-922衬衫的一次合格率，达到预期目标，提高了管理工作水平，受到客户和同行的一致好评；小组成员也在实践过程中提升了工作能力，增强了团队合作精神；活动提升了我车间全体成员的质量意识，为以后工作的可持续发展奠定了坚实基础。 2、下一步打算：QC活动“没有最好，只有更好”，今后，我们还要应用QC活动不断提高监督管理水平，使QC活动在我们的工作中发挥更大作用！ * 80小时以上 QC教育时间 2-3次/周 活动频次 注册编号 6 小组成员 2014.11 课题注册 2014.12至2015.03 活动日期 组长 管理型 小组类型 提高901-922衬衫一次合格率 课题名称 2012年 成立时间 广东省 小组名称 100 组员 实施 统计 本科 6 100 组员 实施 记录 本科 5 100 组员 制作 发布 本科 4 108 组员 协调 本科 3 110 副组长 技术指导 本科 2 115 组长 本科 1 受QC教育时间 职责 文化程度 年龄 姓名 序号 生产现状 我厂要求 客户要求 加工产品的一次合格率要求在95%以上 一次合格率的高低直接影响生产进度和收益 情况，减少返工费用，节约成本，为我车间 增收节支作贡献。 1、901-922衬衫所选用面料为特殊极易损坏 的材料，不能进行二次缝制，缝制要求一次 合格； 2、产品一次合格率只有88%。 确定选题：提高901-922衬衫一次合格率 不平顺 线驳口较多 不对称 有色差 有误差 存在问题 翻领 运里布 上袋 上袖 剪袖写码 主要工序 结论一：本批901-922衬衫部分成品主要工序存在质量问题， 需要返工 88% 12 88 100 第三次 90% 10 90 100 第二次 95% 88% 86% 14 86 100 第一次 客户要求合格率 三次抽检平均一次合格