矿山除尘方案教案分析.doc

一.项目概况 为了保护环境，提高矿区内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司领导委托我公司对其矿石破碎场工作产生的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着以人为本，高效节能的原则制定出以下治理方案。 我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。 二.设计依据 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-2003） 《环境空气质量标准》（GB3095-79） 《工业企业设计卫生标准》（TJ-79） 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ78-85) 《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-96) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625) 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138） 《分室反吹袋式除尘器技术条件》（ZBJ88012-89） 《电器装置安装工程施工技术条件》（GBJ232-82） 《固定式钢斜梯》（GB4053.4-83） 《建筑抗震设计规范》（BJ11-89） 《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83） 《焊接结头的基本形式与尺寸》（GB985-986-88） 布袋除尘器设计制造相关企业标准 16． 《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）； 17. 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； 三.设计原则 根据破碎的具体情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则： 1 设备技术先进可靠 粉尘治理系统：工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。 2 系统参数的确定 服务项目:要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。 3 便于维护管理 改造尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。 4 充分考虑系统运行的经济性 防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏，减少扬尘最以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。 0.4×2×3600＝2880m3/h 0.4×2×3600＝2880m3/hm3/h） 备注 1 一次破碎机上料 6008 2 一破向1#皮带落料 2880 3 二破上料 6008 4 二破向2#皮带落料 2880 5 振荡筛 4608 6 其他皮带输送机交接点 8608 约3个点 合计 31092 五、系统分析及工艺设计 （一）、工艺流程 该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型， 详细工艺流程如下图： 灰源点 卸灰阀 捕集罩 高效脉冲除尘器 引风机 烟囱排空 （二）、工艺分析 1、粉尘的捕集 粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。 在原料投入时是无序运动状的，本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，pa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。 2、主要性能特点 2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。 2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护 2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。 2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，