汽机操作规程教案分析.doc

目 录 设备技术规范 第6页 1.汽轮机技术规范及结构概述 2.发电机技术规范及结构概述 3.交流无刷励磁机技术规范及结构 4.空气冷却器技术规范及结构 5.冷凝器技术规范及结构 6.主要辅助设备技术规范 第二章 汽轮发电站工艺流程 第22页 1.蒸汽系统 2.凝结水系统 3. 循环冷却水系统 4.汽封系统 5.抽空气系统 6.除盐水系统 7.工业水系统 8.疏放水系统 9.低压蒸汽系统 10.油系统 11.汽轮发电机组调节、保安系统 12.循环水指标 13.凝结水指标 14.汽轮机油的质量指标 第三章 汽轮发电机组的启动、运行及维护 第37页 1.总则 2.机组启动前的准备工作 3.汽轮机静止状态下的试验 4.暖管和辅机启动 5．汽轮机启动 6. 汽轮机的热态启动 7. 停机 8. 正常运行及维护 第四章 辅助设备的启动、运行及维护 第56页 1. 本体油箱 2.辅助油泵 3.冷油器 4.冷凝器 5.冷凝水泵 6.汽封加热器 7.空气冷却器 8.射水泵 9.射水抽气器 第五章 事故预防和处理 第65页 1. 事故处理原则 2. 故障停机 3. 事故处理 第六章 安全操作规程 第82页 1、操作规程使用规定… 2、安全生产责任制 3、岗位防火安全责任制 4、岗位交接班制度 5、巡回检查制度  第一章 设备技术规范 汽轮机技术规范及结构概述 1.1 汽轮机技术规范 （1）型号：N25-8.83 （2）额定功率： 27960kW （3）额定转速：3000r/min （4）汽轮机临界转速：1611／6187r/min （5）额定进汽压力：8.83+0.49-0.49(绝对) （6）额定进汽温度：535-15+10 ℃ （7）额定进汽量：95 t/h （8）额定排汽压力：0.0106MPa(绝) （9）汽轮机本体总重：70t 设备数量：1台 （11）制造厂：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 1.2 汽轮机结构概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等组成。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承座支承在前座架上。后汽缸则支承在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 转子部分包括整锻转子和套装叶轮叶片以及联轴器。它前后支承在前轴承和后轴承上；在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分；借助刚性联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 1.2.1 转子 本机的转子是一种柔性转子。其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成，低压部分采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。 1.2.2 喷嘴、隔板、隔板套 喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。 本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；隔板内外环均用合金钢焊接而成。中压部分采用了一般铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。低压部分则采用了静叶直接与内,外环焊接在一起的结构形式。 为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。 1.2.3 汽封 机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好，同时便于维护和检修。所以已普遍用于各类机组中。 1.2.4 轴承 本机轴承有三只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承。它安装在前轴承座内。汽轮机后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承，其余均为三层球面结构的椭圆轴承。汽轮机后轴承和发电机前轴承安装在后汽缸中。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件。在运行中可监视轴承合金的温度。同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。 1.2.5 前轴承座 前轴承座为焊接结构。它是汽轮机头部的主要部套。其内部除了布置推力支持轴承和主油泵外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点是汽轮机现