一壓高特熔接檢查自行檢查紀錄.doc

□第一種壓力容器 熔接檢查自行檢查紀錄 □高壓氣體特定設備 事業單位名稱 型式及名稱 熔接檢查號碼 檢查項目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、文件確認 1.設備種類:內容物、壓力、內容積、溫度等須符合申請書內容。 2.材質證明書:材質證明書須與構造詳圖及強度計算書相符。 3.熔接明細表:應詳填材料之材質、板厚、熔接方法、熔接效率及熔接施工人員之姓名、證號且與檢附資料相符。 4.施工位置分類圖:應包括胴體、端板、管板之焊道編號、熔接方法及所擬採用之熔接程序規範。 5.構造詳圖: 清晰正確且足以圖示壓力容器 6.強度計算書： □內容積 □傳熱面積 □安全裝置吹洩量 □最高使用壓力 □胴體 □端板 □凸緣 □管板 □蓋板 □傳熱管 □支持構造物等相關受壓件強度審核。 7.型式檢查合格證明應符合規定。 □設備種類 □型式分類 符合申請書內容。 8.文件之簽認： □主任設計者符合規定；其簽認之文件：□構造詳圖 □強度計算書。 □施工負責人符合規定；其簽認之文件：□材質證明 □施工位置分類圖 □機械性能試驗記錄 □非破壞檢測記錄 □熱處理自動記錄。 9.熔接技術士資格應符合規定:具有主管機關核發之執照，資格證明影本並經持照人簽章。 10.□熔接程序規範熔接程序 二、材料檢查 1.使用材料記號、製鋼爐號之刻印或噴與材料證明書相符，材料記號爐號或噴 主構件 材料記號 製鋼爐號 2.應量測胴體、端板等主構件之厚度，材料，。 3.厚度： □板料厚度應為最小限制厚度及設計之必要厚度以上，且符合許可差在0.25mm或設計厚度之6%中較小之值以下之規定。 □耐壓部管料應符合CNS標準材料所訂厚度之負側之許可差。 4.材料加工前其表面無有害缺陷。 5.材料之 □使用溫度範圍 □鋼鐵材料之使用應符合規定。 三、外表檢查 1.厚度不同構件之對接接頭形狀應符合規定。 2.□熔接部開槽形狀 □尺寸 □熔接方法 應符合構造詳圖及WPS。 □熔接部為熔接技術士所焊接。 □實際熔接者與檢附之熔接技術士資格須相符。 3.對接熔接接頭端面之錯位偏差，□縱向接頭 □周向接合 應符合規定。 4.補強層之高度修整應符合規定。 5.暫時安裝物之熔接痕跡修整要平整，並實施磁粉探傷試驗或浸透探傷試驗，有熔接修補者，應將不合格缺陷去除。 四、熔接部之機械性能試驗 1..檢查機械試驗試驗板製作方法及程序。 試驗板機械試驗□種類 □數目及□試驗片裁取要領 應符合規定。 2.抗拉試驗片 □尺寸 應符合CNS12455 □試驗方法 應符合CNS2111 □試驗結果 應合格。 3.彎曲試驗片 □形狀 □尺寸 應符合CNS3940 □試驗方法 應符合CNS12676 □試驗結果 應合格。 4.衝擊試驗片 □形狀 □尺寸 應符合CNS3033 □試驗方法 應符合CNS3034 □試驗溫度之試驗結果 應合格。 五、非破壞檢查 1.非破壞試驗之實施項目，應符合熔接接頭之非破壞試驗規定。 2.熔接線上有不補強之孔，在孔中心3倍孔徑之兩側焊道應RT合格。 3.鄰接縱接頭間距未滿5倍母材厚度者，應在交點焊道100mm範圍，實施RT。 4.施行非破壞檢測人員資格應具有主管機關核發之執照，判定人員須符合中級檢驗師(LEVEL II)或高級檢驗師 (LEVEL III) 資格，實施放射線檢測操作人員應原子能。 5.放射線檢測相片品質及各種缺陷判定符合CNS3710、12671、12672、13001等相關規定且各種缺陷判定等級應合格。 6.磁粉探傷試驗及合格基準符合CNS12657規定且缺陷等級應達2級以上。 7.滲透探傷試驗方法及結果判定須符合CNS12661規定且缺陷等級應達2級以上。 8.目視檢查：在熔接部不得有熔入不良、融合不良、裂隙、過低熔陷、重搭、焊疤、扁塊捲入或氣孔等對接頭性能有影響之缺陷。 六、熱處理 1.審查 □母材之區分 □材料厚度 □內容物種類 □熔接方式，適用熔接後熱處理規定應實施熱處理。 2.熔接後熱處理 □應力除去方法 □應力除去溫度 □保持時間，應依CNS12670規定。 七、標示 檢查合格後應在被檢查物體上明顯部位打印，以資識別 八、其他 註 備 1.本紀錄表係供事業單位參考填用，乙式兩份，分由檢查機構及事業單位保存。 2.檢查結果欄，符合者打「ˇ」、不符者打「×