双氧水灌装计量系统自动化装置设计论文正文教案分析.doc

前言 所谓双氧水，是指过氧化氢，英文名是Hydrogen Peroxide，双氧水是无色无味的液体包装工业过氧化氢使用聚乙烯吹塑桶或铝制槽车包装。聚乙烯吹塑桶包装每件净重量25Kg，铝制槽车包装每件净重最大为60吨。贮存和运输工业过氧化氢在贮存和运输中，应防止日照和受热，不能与易燃品或还原剂混存如出现容器破裂或渗漏，应用大量清水冲洗贮存于通风处1 双氧水灌装计量系统自动化装置设计综合概述 1.1 液体灌装计量的现状 1.1.1 国内液体灌装计量设备 我国的液体灌装计量设备的生产厂家在70年代初到90年代末，只有几家其生产能力处于一种引进国外设备并加以仿制的阶段。到90年代国内液体物料包装设备的生产厂家又多了几十个，但制造水平、设备性能与国外先进水平相比差距较大。近几年我国从欧美引进多条定量包装的灌装线，到近期加工设备的成套与配套生产企业接近几十家。然而这些生产企业主要还是靠引进国外的生产线并在国内加以仿制消化吸收欧美等国先进科技开发国内的包装设备，引进的生产线线需消耗大量的资金不说，还存在许多弊端。输入设备的部分元件属于专用元件万一发生故障而国内没有相应的元件替代，以至于重金引进的先进设备成为库房的一堆废物。 现在的液体灌装计量生产线大多采用单机操作，生产能力较低。根据化工工业对液体物料加工业的发展预测，液体物料加工规模将向大型化发展，其加工设备也必须趋向大型化，以高速、高产、高性能、低消耗，操作方便、直观，便于调试为特点以采用集散控制、全线自动化为方向发展。 1.1.2 国外液体灌装计量设备的控制和管理情况 国外的液体灌装计量设备发展较为完善，机电一体化管理与控制相结合是当前双氧水灌装生产发展的最重要的一个趋势。欧美的公司都实现液体物料包装生产线的全面计算机控制与管理。当前液体灌装计量计算机化的发展方向是一个采集管理与处理，发送各类数据的综合系统。它有效地将机器人技术、自动操作系统、监视系统、自动分叉技术和计算机协调中心等高尖端技术应用于整个双氧水包装领域。国外液体物料的计算机控制正走向成熟和完善阶段，而我国基础上还处于机械化和自动化时期。计算机的应用只限制于部分工艺和设备，因此在这方面还有许多工作有待于包装工作者去探索与研究。 现介绍几种目前国内液体灌装计量的方法： 1)采用质量称重法 质量称重法是采用电子秤为称重工具，在包装的管路上设置开关阀门，根据液体进入容器的设定质量，由电子秤称重，设定值到时由电子秤输出控制信号切断灌装管线的阀门。该方法较原始，计量精度低，产品溢出对电子秤台面及设备有腐蚀，可靠性低。 2)采用容积式流量计与控制仪配合法 该方案采用容积式流量计作为液体流体管路中的传感器，通过流量控制仪接收容积数量，在每次灌装数量到时，由控制仪发出控制信号，切断流体管路阀门。该方案档次低，计量精度差，灌装任务变更不易实现，对多路灌装无法集中测控与处理。 1.2 集散控制系统DCS组成及特点 集散控制系统DCS是以微处理器为基础的集中分散控制系统，它是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统基础上演变而来的.集散控制系统的产品纷繁，但从结构上分析，集散控制系统都由三大基本部分组成，他们是分散过程控制装置部分、集中操作和管理系统部分以及通信系统部分。分散过程控制装置部分由现场站组成包括多回路控制器、单回路控制器、多功能控制器、可编程序逻辑控制器以及数据采集装置等；其功能是：（1）将各种现场发生的过程量；流量、压力、液位、温度、电流、电压、功率以及各种状态等进行数字化并将这些数字化后的量存在存储器中，形成一个与现场过程量一致的，能一一对应的，并按实际运行情况实时改变或更新的现场过程量的实时映象；（2）接受由上位机下发的信息以实现对现场的人工控制或对本站的参数设定；（3）实现局部自动控制回路的计算及闭环控制、顺序控制等，它相当于现场控制级和过程控制装置级实现与过程的连接集中操作和管理部分由操作站、管理机和外部设备如打印机、拷贝机等组成，相当于车间操作管理级和全厂优化和调度级实现人机接口，在每级之间以及每级内的计算机或微处理器之间则由通信系统进行数据通信。 图 1-1集散控制系统的三大组成部分 Fig.1-1 Three major components of DCS 集散控制系统的特点是：（1）使用多台计算机共同完成所有过程量的输入输出，每台计算机只处理一部分实时数据而每台计算机失效只会影响到自己所处理的那一些数据，不至于造成整个系统失去实时数据；（2）不同的计算机处理不同的功能，每台计算机单一化处理使软件结构简单，软件的可靠性高；（3）利用计算机网络来解决系统的扩充与升级的问题；（4）网络中的每台计算机处于平等地位，在运行中相互之间不存在依赖关系。 随着半导体技术、显示技术、网络技术和软件