《压力加工设备》第五章2013-5机架创新.ppt

四、 闭式机架的强度校核 （1）上、下横梁受弯矩作用,横梁中部外缘为危险截面,应力为: 式中,σ1e、σ3e分别为上、下横梁中部外缘拉应力(MPa) ; Y1、Y3分别为上、下横梁危险截面中性线距外缘距离(mm); W1e、W3e分别为上、下横梁危险截面外缘的抗弯截面系数(mm3). （2）立柱受拉、弯组合变形,其内侧的合成拉应力为: 式中,σ2i为立柱内侧合成拉应力(MPa);Y2为立柱横截面中性线距内缘距离(mm);A2为立柱横截面面积(mm2);W2i为立柱危险截面内缘的抗弯截面系数(mm3). 五、 机架的材料及安全系数 机架一般采用含碳量0.25%～0.40%ZG35,其强度极限σb为500～600MPa,屈服极限σs≥280MPa,伸长率δ为12%～16%,αK≥3.5×105N·m/m2 . 机架必须要有较大的强度储备. 机架安全系数为： 通常,铸钢强度极限与屈服值比近似为2～2.5. 当轧辊安全系数为5时, 机架安全系数取10～12.5 . 对于ZG35许用应力[σ]采用以下数值： 对于横梁：[σ]≤70MPa； 对于立柱：[σ]≤50MPa。 第三节 轧机刚度 一、 轧机纵向刚度 （1） 轧机纵向刚度的概念 轧制时产生的巨大轧制力,通过轧辊、轴承、压下螺丝,最后传递到机架,由机架来承受. 轧机上所有这些受力部件都要产生弹性变形. 故,轧机受力时轧辊之间的实际间隙要比空载时为大. 将空载时轧辊间隙称为理论原始辊缝 ,把轧制时轧机辊缝弹性增大量称为弹跳值。 用实际轧制过程中轧机弹-塑性曲线图来了解轧制力变化对辊缝弹性增大量的影响. 纵坐标表示轧制力P,横坐标表示轧辊开口度h. 轧机弹性、塑性曲线(P-h)图 曲线斜率就是轧机的纵向刚性系数,即,辊缝产生单位变化时,轧制力的增量,即： 式中,ΔP为轧制压力的变化量(kN); Δf为弹跳值的改变量(mm); K为轧机刚度系数(kN/mm). 弹性变形曲线A与横坐标轴的交点,即为理论原始辊缝. 在轧制负荷较低时,有一非线性段,但在高负荷部分曲线斜率逐渐增加,趋于一固定值. 若轧机弹性变形曲线为一直线,则,轧出轧件厚度可用下式表示： 式中,h为轧件厚度(mm); f为轧机弹跳值(mm);S0为考虑预压靠变形后的空载辊缝(mm). 在相同轧制力作用下,弹跳值越小, 轧机刚性越好. 轧机刚性表示轧机抵抗弹性变形能力. 对于轧制薄板带材有时即使采用预压紧的办法(如,轧机预压靠力P0),轧机的弹跳值仍然大于其厚度,无法轧出较薄的板带材. 轧机弹跳值大小将限制轧出轧件的最小厚度！ （2）、 轧机刚度的测定 只要能测出对应轧制压力的轧机弹跳值,即可求出轧机刚性系数. 1）轧辊压靠法 增加一定压靠量时,记录下相应的压下调节量和轧制力,绘成纵坐标为轧制力、横坐标为压下调节量的关系曲线,即,轧机弹性曲线. —静态刚度. 由于两轧辊间弹性压扁与实际压扁变形有区别,故,测量得到的轧制刚度大于实际刚度. 2）轧制法 保持辊缝一定时,用不同厚度轧件送入轧机,读出轧制力,并测定轧制后轧件厚度,根据轧件厚度和原始辊缝的差值来确定轧机的弹跳值. 根据每一轧制压力所对应的弹跳值,可得到分段刚度,求平均值即可得到轧机刚度. —动态刚度. （3）、 提高轧机纵向刚度的措施 一般均希望尽可能增大轧机的刚性. 提高轧机刚性可以从下面两方面来采取措施. 1）缩短轧机应力回线长度 在普通轧机中, 轧机弹性变形f可近似用虎克定律来表示为各受力部件的变形之和. 式中,E为轧机中零件的弹性模量(MPa); 分别为上下横梁、机架立柱、上辊轴承至上横梁的长度、下辊轴承座高度(mm); 分别为机架立柱、压下螺丝、下辊轴承座的断面积(mm2); I1为上下横梁截面惯性矩(mm4); k为系数. 在一定轧制力下,轧机弹性变形是受力零件长度和断面积的函数. 受力零件长度之和就是轧机应力回线的长度,故,缩短轧机应力回线长度,便能提高轧机刚性. 据此原理设计的轧机,称为短应力回线轧机. 可制成二辊、三辊、或四辊形式, 用于型、线材、中厚板、直至板带材轧机上. 轧机的应力回线 a-有机架；b-无机架(短应力线轧机) 短应力线轧机 2）预应力轧机 若在轧制前对轧机施以预应力,轧机在轧制时的变形量可大大减小,从而提高了轧机的刚性. 凡是未工作时就处于受力状态的轧机,称为预应力轧机. 预应力轧机目前主要用于连轧小型、线材、板带材轧机. 四辊液压型闭式预应力轧机 （4）轧机刚度与轧件纵向厚度的关系 轧机刚性