蒸馏设备分析.pptVIP

填料塔2 塔体内填充一定高度的填料，其下方有支撑板，上方为填料压板及液体分布装置。 当填料层总体较高时，为了避免沟流、壁流现象，往往将填料层分成多段，每段再设液体分布装置。 填料塔3 填料塔的工作：液相由塔顶喷淋装置分布于填料层中，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下透过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液两相的传质就是在填料表面的液体与气相间界面上进行的，其组成沿塔高连续变化。 填料塔的总体结构 塔体是利用焊接方法将各段筒节相互连接而上下两端焊有椭圆形封头。 根据气、液负荷分布、受载情况和塔高的不同，各个部位可以等直径、等壁厚，也可以不等直径、不等壁厚。 塔体上设有液、气出口与进口和人孔，工作人员可由人孔进入塔内安装或检修内件。 分子蒸馏设备 原理概述：分子蒸馏技术的原理不同于常规蒸馏，它依靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现物质的分离。突破了常规蒸馏依靠沸点差分离物质的原理。 有常规蒸馏不可比拟的优点：蒸馏压力低、受热时间短、操作温度低和分离程度高等。 为一种新型、特殊的分离、精制技术，成功解决了高沸点、热敏性物料的分离提纯问题。 分子蒸馏技术的原理1 在极高的真空度下，依据混合物分子运动平均自由程的差别，使液体在远低于其沸点的温度下迅速得到分离。 在高真空度下，液体分子只需很小的能量就能克服液体内部引力，离开液面而蒸发。气体分子间存在着相互作用力。当两分子相距较远时，分子间作用力表现为吸引力，但当两分子接近到一定程度后，分子间作用力表现为排斥力。 分子蒸馏技术的原理2 分子的碰撞过程：当两分子接近到一定程度，排斥力的作用使两分子分开，分子之间由接近而至排斥、分离的过程。 分子的有效直径：分子碰撞过程中，两分子质心的最短距离。 分子蒸馏技术的原理3 分子运动自由程：指一个分子与其他分子相邻两次碰撞之间所走过的路程。 分子运动平均自由程：某时间间隔内自由程的平均值。 分子蒸馏技术的原理4 如下图——液体混合物沿加热板自上而下流动，被加热后能量足够的分子逸出液面，轻分子的分子运动平均自由程高，重分子的分子运动平均自由程小。若在离液面距离小于轻分子的分子运动自由程而大于重分子的分子运动平均自由程处设置一冷凝板，气体中的轻分子能够到达冷凝板，由于在冷凝板上不断被冷凝，从而破坏了体系中轻分子的动态平衡，而使混合液中的轻分子不断逸出； 分子蒸馏技术的原理5 重分子不能到达冷凝板，不能冷凝，则两者可实现分离。 物料的蒸发是在不沸腾条件下，在不受阻碍的环境中到达冷凝面，所以设计应满足一些条件。 分子蒸馏技术的原理6（设计条件1） 高真空度是分子蒸馏进行的前提，压力应等于或低于0.1333Pa，以保证蒸发分子不会在蒸发空间与其他分子碰撞； 应保证冷凝面与蒸发面的间距与给定气压下蒸发分子的平均自由程同一量级，分子在两个面间的活动无阻碍； 冷凝面温度应低于蒸发面50~100℃； 分子蒸馏技术的原理7(设计条件2） 被蒸馏物料在蒸发面应能形成连续更新、覆盖完全、厚度均匀的薄膜，并控制物料停留时间，以提高蒸发效率，防止成分破坏。 分子蒸馏设备1 完整的分子蒸馏系统主要包括：脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、加热系统、真空冷却系统、接收系统和控制系统。 脱气系统作用：尽量排出被蒸馏物料所带的气体及所溶解的易挥发组分，避免其进入分子蒸馏器内，因高真空迅速膨胀而使原料飞溅，影响分离效果。（一般非热敏性物料可在原料外套层通水加热进行脱气，热敏性物料可用脱气器脱气。） 分子蒸馏设备2 分子蒸馏器：是整个分子蒸馏系统的核心部分，在分子蒸馏过程中起决定作用。 分为四种：圆筒式分子蒸馏器、降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器、离心式分子蒸馏器。 圆筒式分子蒸馏器 工作过程：物料在真空状态下装入筒内，采用加热器使之加热，在冷凝器上凝缩。 该装置结构简单，易于操作，但蒸发面静止不动，液层不能更新，蒸馏物被持续加热，易引起热分解，效率低，不适于对热不稳定物料的蒸馏。 降膜式分子蒸馏器 结构和工作过程：该装置冷凝面及蒸发面为两个同心圆筒，物料靠重力作用向下流经蒸发面，形成连续更新的液膜，并在几秒钟内加热，蒸发物在相对方向的冷凝面上凝缩，蒸馏效率较高。 液膜易受流量及粘度的影响，使厚度不均匀且不能完全覆盖蒸发面，影响了有效面积上的蒸发率，同时加热时间较长。 刮膜式分子蒸馏器1 结构和工作：该装置改进了降膜式分子蒸馏器的不足，在蒸馏器内设置可转动的刮板，把物料迅速刮成厚度均匀、连续更新的液膜，低沸点组分首先从薄膜表面挥发，径直飞向中间冷凝器，冷凝成液相，并流向蒸发器的底部，经流出口流出；不挥发性组分从残留口流出；不凝性气体从真空口排出。 刮膜式分子蒸馏器2 特点： 能有效控制膜厚度及均匀性，通过刮板转速还可控制物料停留时间，蒸发率明显提高，热分