水稳层施工精细化操作手册3.docVIP

目 录 一、设计概况 1 二、工艺流程 1 三、检验项目、验收标准 1 （一）原材料 1 （二）验收标准 2 四、施工方法 3 （一）混合料的拌合、运输 3 （二）机械设备配置 3 （三）混合料摊铺 4 （四）混合料碾压 4 （五）接缝处理 5 （六）养生 5 五、质量通病及防治 6 （一）强度偏差 6 （二）基层表面松散起皮 7 （三）碾压欠密实 7 （四）干（温）缩裂缝 8 六、精细化施工重点控制措施 10 （一）严格控制原材料配合比 10 （二）接缝处质量控制 10 （三）平整度控制 11 （四）养生 11 七、检查与验收 12 （一）施工准备 12 （二）路基验收 12 （三）基层验收 12 （四）精细化监理工作程序 13 （五）施工质量检查用表 14 一、设计概况 杭甬高速拼宽、收费广场、地面辅道基层均为55cm厚水泥碎石稳定层，具体结构设计如下： 18cm水泥稳定碎石（骨架密实型，4MPa/7d） 17cm水泥稳定碎石（骨架密实型，4MPa/7d） 20cm水泥稳定碎石（骨架密实型，3MPa/7d） 二、工艺流程 水稳基层施工工艺流程图 三、检验项目、验收标准 （一）原材料 1、水泥技术指标要求 水泥稳定碎石基层采用骨架密实型，水泥剂量一般在3.5%-5.5%，最大剂量不应超过6%。水泥应符合国家技术标准的要求，初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上，宜采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 项目 细度 凝结时间 安定性 抗压强度 初凝 终凝 3d 28d 单位 % h h MPa MPa 质量要求 ≦10 ≥4 ≥6 合格 16 42.5 水泥技术指标要求 2、碎石技术指标要求 碎石应采用级配碎石，碎石的压碎值不大于30%，级配组成见下表。 层位 通过下列筛孔（mm）） 混合料拌合站 （二）机械设备配置 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 摊铺机 RP600 台 2 2 自卸汽车 30T 台 20 3 压路机 20T 台 3 4 胶轮压路机 26T 台 2 5 振动夯实机 5T 台 2 6 洒水车 东风 台 1 机械设备配置表 （三）混合料摊铺 水稳层正式开工之前，在收费站广场地下通道以东选取单幅100m进行试验 段施工。通过试验段确定最佳的机械配合、压实遍数、松铺系数，验证配合比及最佳含水量，检查初拟施工工艺的合理性，为大面积的水稳底基层及基层施工提供质量保证。 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺时，设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 摊铺时抛高值要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。 混合料摊铺 混合料摊铺 （四）混合料碾压 1、碾压方式应按试验段确认的方法进行。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压的次数应该相同，两侧应多压2~3遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。? 2、压路机碾压应紧跟在摊铺机后进行。按静压-弱振-强振－静压的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。 3、压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。 4、拼宽段新老水稳面搭接处碾压要平顺密实，不得出现高差。 5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。? 振动压路机碾压 胶轮碾压 （五）接缝处理 施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的要设置横缝，具体处理方法如下。? 1、用与底基层压实厚度、长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。? 2、重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。? 3、摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。 4、杭甬高速拼宽为保证路面结构整体性，减少新老路面的不均匀沉降，在新老路面结构搭接处采取开蹬（挖台阶） 洒水覆盖养生 洒水