CASS-BAF-转盘滤池工艺调试方案要点.docVIP

1、工程概况 1.1 设计规模 根据相关资料出水水质执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级标准的标准1.3 工艺流程 2.1 CASS工作原理 CASS工艺原理： CASS工艺的反应器主要由厌氧区（预反应区）、兼氧区和主反应区三部分组成。 生物选择区内回流污泥与进水混合，充分利用了活性污泥的快速吸附作用加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效释放；有效的抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统稳定性。并使回流污泥中存在的少量硝酸盐氮（约2mg/L）得到反硝化，（反硝化量可达到整个系统的20%左右）。 兼氧区是具有厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区，对进水水质水量的起缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用。 主反应区是最终去除有机底物的主要场所，运行中通过调节曝气强度以及溶解氧量使区主体液体处于好氧状态，使污泥絮体的内外形成溶解氧和硝酸盐两个梯度，从而使有机污染物的降解和硝化反硝化作用同时进行。 CASS操作周期一般可分为四个步骤： 进水曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－－N。 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段：闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段，可根据实际生产需要调节本阶段时长。 CASS池具有脱氮除磷的特点： ① 脱氮原理 目前投入运行的CASS工艺污水处理厂的运行结果显示，经CASS工艺处理的市政污水在没有特殊工程措施的条件下，24小时混合出水水样的出水值为： 氨氮 ≤ 0.5 mg/L 硝氮≤ 1.5 mg/L CASS工艺本身的操作方式决定了在该反应器内部通过曝气的转换可以实现好氧和缺氧的转换，为硝化和反硝化提供了良好的反应环境。同时，为保障高的脱氮能力的污泥回流，也是保障脱氮效率的关键。所以，最优的循环时间和各阶段操作的协同进行是操作和设计时的关键。运行中也可以用溶解氧的浓度来控制整个脱氮过程。 氨氮一方面通过微生物的细胞合成作用并随剩余污泥排出，另一方面通过硝化反硝化作用以氮气的形式去除。 ② 生物除磷 微生物通过好氧和缺氧环境的转换（氧化还原电位 -250mV）运行可以促进在微生物细胞内吸收过量的磷。随剩余污泥排出。 上述反应机理在CASS系统的曝气阶段和非曝气阶段不断重复进行。在此过程中，废水中残余的硝酸盐对生物除磷的影响极微。 在不增加其他处理单元的条件下，在8小时循环周期的系统中，其生物除磷的效果在80-90%左右。如需再进一步提高除磷的效果，可采用6小时或更长的循环周期。此时，非曝气时间占整个循环时间的56%左右，池子容积和滗水堰渠均需适当增大。其它的SBR工艺一般循环周期在16小时以上时，操作过程中容易出现污泥膨胀。 工作原理 BAF）是80年代开发研究的新型微生物附着型污水处理工艺。生物曝气滤池的构造及运行方式与给水的普通快滤池相似，它是一种具有活性污泥法特点的生物膜法处理构筑物，池内放置直径为几个毫米的蓬松滤料作为生物群支撑介质，通过设在池底的配气系统曝气，微生物在支撑介质上生长。净化污水除主要依靠填料上的生物膜外，滤池中尚存在一定浓度类似活性污泥的悬浮生物量，对污水也有一定降解作用。 水流采用水气复合上升流程，定期进行反冲洗。作为附着生物载体的滤池填料本身粒径小、比表面积大，因此容积负荷可以很高，反应器容积可大大缩小。同时填料本身可截留SS，因此生物曝气滤池可同时完成生物处理与固液分离。如选择较小的填料粒径和相对较低的滤速，固液分离效果要优于沉淀法，可接近普通快滤池的过滤效果。 工作原理： 2.3纤维转盘滤池工作原理 2.3.1工作原理 通过进水堰的堰口对各个旋转滤盘均匀布水，使得水体对滤盘的扰动最小，保证滤盘静态滤水。 布水后在水压的作用下，经过过滤后的清水进入滤盘骨架内，依次经过弧形连接件的过水孔、中空出水轴上的过水孔，最后流入中空出水轴，通过隔墙的通水孔到达可调式出水堰后由出水口流出。 过滤时纤维滤布会在水压作用下自动紧贴在底布上，形成密集层的过滤，悬浮物会在其表面逐渐堆积，由于滤布采用疏水的尼龙、聚脂纤维材料制成，悬浮物不易黏结，滤盘又是垂直设计，所以悬浮物容易沉积到池底。悬浮物在池底沉积一段时间后形成污泥，PLC会定期地开启与排泥管连接的电动阀、反抽吸泵抽吸池底的污泥，污泥经过排泥管上的吸泥孔进入排泥管内再排出池体外。 当池体内的水