五大工具培训概述.pptx

【2015?】;;产生背景-二;APQP 产品质量先期策划 （Advanced Product Quality Planning）;;APQP的定义;APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP 的核心；;;输入内容： 1.1顾客的要求 1.2业务计划 1.3法律法规 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客设计输入 1.7同类产品开发经验 1.8图纸及技术规范;产品和过程特殊特性的确定： —主要由顾客确定； —供方可根据对产品/过程的知识来选择。 特殊特性初始清单制定的主要依据是： —产品设想； —可靠性目标/要求； —预期的制造过程的特殊特性； —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。 ;APQP ;输入内容： 2.1包装标准 2.2过程流程图 2.3PFMEA 2.4试生产控制计划 2.5作业指导书 2.6场地平面布置图;生产控制计划 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降； 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验更新控制计划，大量生产为生产者提供评价产品，评审控制计划和进行适当更改的机会。;PPAP;PPAP ; PPAP 必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服务件的组织的内部 和外部现场。 对散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。 标准目录中的生产件或者维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。 ;PPAP的提交;必须按照顾客要求的等级规定，提交项目和/或记录： 等级1-只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，应提供一份外观批 准报告）。 等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。 等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。 等级4-提交保证书和顾客规定的其他要求。 等级5-保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，公审查时使用。;PPAP的要求文件;PPAP的要求文件;FMEA;潜在失效模式与后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis ) P：Potential:潜在的 潜在的→意味著失效还沒有發生,但是可能会发生，所以FMEA是一种缺陷預防 的技术方法 F：Failure：失效的 失效→達不到預期的功能或目的；產生了非預期的功能 M：Mode：模式 模式：出现失效的类型，有多种，也就是产品或过程未能符合设计意图或过程 要求 E：Effects：影响，后果 影响：对产品本身的影响，可能对下一工序的影响，对产品使用者的影响 A：Analys：分析;FMEA ;系 统;;FMEA ;FMEA ;FMEA ;FMEA ;FMEA ;SPC;SPC ; 确保过程持续稳定、可预测。 提高产品质量、生产能力、降低成本。 为制程分析提供依据。 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的 指南。;SPC ;SPC ;SPC ;SPC ;SPC ;SPC ;SPC ;MSA ;MSA ;MSA ;MSA ;MSA ;MSA