封闭筛选技术与设备在缅甸200td竹浆厂应用及试生产实践.docVIP

封闭筛选技术与设备在缅甸200t/d竹浆厂的应用及试生产实践 缅甸大巴竹浆厂(以下简称大巴浆厂) ，以卡因竹为原料生产高档漂白竹浆板(白度可达85%以上) ，生产规模200t/d。该浆厂于2004年12月 建成并投料试车，2005年12月底通过缅甸政府试生产性能考核；目前是缅甸最大、最先进的制浆造纸企业。大巴浆厂项目是我国政府在缅有 偿援建的最大工业项目，由中国冶金建设集团 公司承建，原轻工业部北京设计院设计，邵武中竹纸业有限责任公司承接人员培训和试生产任 务。该项目的顺利 建成、投产，有很多成功的经验和清洁生产举措，值得我国新建大型漂白竹浆厂借鉴。为此，本文重点阐述 ANDRITZ封闭 筛选技术及设备在缅甸200t/d竹浆厂的应用与试生产实践经验，并与邵武中竹纸业的封闭筛选系统进行了比较。 1大巴浆厂封闭筛选系统 1.1大巴浆厂封闭筛选流程(图1) 1.2邵武浆厂洗筛流程(图2) 1.3大巴浆厂封闭筛选工艺特点 图1大巴浆厂封闭筛选工艺流程 图2邵武浆厂洗筛工艺流程 1.3.1大巴浆厂采用先洗涤后除节的工艺，相对我国邵武浆厂先除节再洗涤工艺，优点不少:可以减少节子、浆 渣中夹带的黑液，也可以减少 高速旋转、剪切产生的黑液 泡沫，从而减少跑冒摘漏，实现清洁生产。其缺点是:洗 涤段#1、#2洗浆机网容易破损，但在进入系统砂石少 (鲜 竹原料清洁，竹片经过筛选、洗涤)的前提下，这一缺点可 以忽略不计。 1.3.2大巴浆厂除节、筛选工序筛出的节子、浆渣经密闭 的洗节机或洗渣机洗涤、脱水再排放的工艺，优于邵武浆 厂节子、浆渣经敞开式振框 筛排放的工艺，既可以减少空 气的混入以及泡沫的产生，有效分离、置换出节子与浆渣 中夹带的好纤维和黑液z又可以使节子、浆渣充分脱水， 便于输送、贮存和回用，减少对环境的二次污染。 13.3大巴浆厂两段压力筛选之间加一段净化除砂工 艺，一段净化除砂由2台除砂器并联组成，可单台或两台 同时使用，优于邵武浆厂二段筛选后再经三段或四段净 化除渣工艺。其一，占地面积少，布局紧凑，效率高，能稳 低z其二，可以大部分除去第一段筛尾渣中的砂石等重杂 质，保护第二段筛筛板及筛鼓z其三，可以提高进氧脱术 素细浆的质量。 1.3.4大巴浆厂除节机进浆浓度3.5%(上限6%)，一段压 力筛进浆浓度2.5%。除节、筛选进浆浓度大，不仅效率高， 而且系统简单，不需要专门 的供料槽。邵武浆厂进压力筛 索浓1%-1.5%，浓度相对较低，有一段、二段压力筛供料 槽。浆浓越高，对压力筛设备的要求越高。 1.3.5大巴 浆厂#6真空洗浆机之前的洗浆、浓缩系统实 现了滤液封闭(逆流)循环使用，粗浆三段洗涤(#1-可真 空洗浆机)采取逆流洗涤方式，黑液提取率 达到96%以上E 氧脱木素段二段真空洗涤(#5、#6机)也采取逆流洗涤方 式，#5机滤液逆流回用到#4浓缩机，#4机滤液又逆流回用 到#3机，只在 #6机补充少量来自蒸发工段的清洁热水。氧 脱术素碱性滤液回流到粗浆洗涤工序，有利于提高碱回 收自给率。 2封闭筛选技术设备的应用与生产实践 2.1除节、筛选工序 2.1.1工艺 除节、筛选工序通常分成三个部分z除节、筛选、筛渣 处理。TCF或ECF漂白对除节、筛选工序的要求要比有氯 化处理的多氯漂白更高，这是 因为纤维性杂质(如纤维 束)在多氯漂白中，比较容易被漂白。中浓漂白技术(MC technique)对除节、筛选工序的要求比低浓漂白高，因为 MC泵抽送浆渣、砂石等杂质十分困难。 大巴浆厂除节、筛选工艺是:三段真空洗浆机洗后粗 浆进入除节机供料槽，经稀释成3.5%浓度后进除 节机，除 节机良浆浓度3.5%，节子以0.8%浓度进洗节机洗涤、脱 水，每天约有10m3干度达到30%的节子被弃至节子仓另 用。除节机良浆与洗 节机良浆、第二段筛良浆混合并被进 一步稀释至2.5%浓度后，泵往第一段压力筛，第一段压力 筛良浆浓度2.1%，尾渣浓度2.2%;砂石分离器 进浆浓度 11%，良浆浓度11%，砂石被定期排放。第二段筛进浆浓 度1.3%-1.6%，良浆浓度1.1%，尾渣以1%的浓度进洗渣 机洗涤、脱水，每天 约有4时的渣浆被弃至废料仓另用。除 节筛选工序的生产能力为270t(风干)/d。第一段负荷比 第二段大，排渣率也大，以确保第一段良浆的 质量。 2.1.2设备 在除节、筛选工序中使用了ANDRITZ的除节机、压 力筛、洗节机和砂石分离器。 (1)除节机 除节机如图3所示，属立式、封闭、内流、旋翼、压力过 滤筛，适用于热浆筛选z型号为ModuScreen CT4，旋转 筛板(邵武浆厂筛板是固定的) 圆孔直径为8mm，筛选面 积0.9m2，与物料接触部分材质为882343，筛内工作压力 通常为200kPa(最大600k