精益生产材料.doc

中文名称： 精益生产 英文名称： lean production 定义： 以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。 应用学科： 地理学（一级学科）；经济地理学（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 精益生产模式 精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 查看精彩图册 目录 简介 起源 产生与推广 核心 精益生产的优势及意义 精益生产的支柱与终极目标 精益生产之管理工具 原则 精益生产改善原则 取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify） 实质 区别 特征 特点 拉动式准时化生产 全面质量管理 团队工作法 并行工程 历史发展过程 作用 实施常见问题点 精益生产工具 精益生产实施步骤 精益生产的实施过程 精益生产管理原则 实施常见问题点 精益生产方式 展开 简介 起源 产生与推广 核心 精益生产的优势及意义 精益生产的支柱与终极目标 精益生产之管理工具 原则 精益生产改善原则 取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify） 实质 区别 特征 特点 拉动式准时化生产 全面质量管理 团队工作法 并行工程 历史发展过程 作用 实施常见问题点 精益生产工具 精益生产实施步骤 精益生产的实施过程 精益生产管理原则 实施常见问题点 精益生产方式 展开 编辑本段简介 　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 　　精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制 造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 　　精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。 　　首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。 　　简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。 　　很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。 编辑本段起源 丰田之精益生产 　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生