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第一章 机械密封概述 机械密封（Mechanical Seal）又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。 静环 动环 弹簧座 图1-1 机械密封外型 一、机械密封的定义及结构 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面 在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合 并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。图1-1是常见机 械密封的结构。 二、机械密封的工作原理 冲洗液 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C D A B 图1-2 机械密封结构原理图 1—弹簧座；2—弹簧；3—旋转环（动环）；4—压盖；5—静环密封圈；6—防转销；7—静止环（静环）；8—动环密封圈；9—轴（或轴套）；10—紧定螺钉 A、B、C、D—密封部位（通道） 机械密封的工作原理如图1-2所示。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。 当旋转轴9旋转时，通过紧定螺钉10和弹簧2带动动环3旋转。防转销6固定在静止的压盖4上，防止静环7转动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在弹簧2推动下，沿轴向产生微小移动，达到一定的补偿能力，所以称补偿环。静环不具有补偿能力，所以称非补偿环。通过不同的结构设计，补偿环可由动环承担，也可由静环承担。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。 机械密封一般有四个密封部位（通道），如图1-2中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9配合面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封作用，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封，一般不易泄漏。 三、机械密封的特点 机械密封与软填料密封相比具有如下优点： 1、密封可靠 在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%； 2、使用寿命长 在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上； 3、擦功率消耗小 其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%； 4、轴或轴套基本上不磨损； 5、维修周期长 端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修； 6、抗振性好 对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 7、适用范围广 机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。但是机械密封也具有缺点： 1、结构较复杂，对制造加工要求高； 2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平； 3、发生偶然性事故时，处理较困难； 4、一次性投资高。 第二章 机械密封的分类 一、按机械密封的结构和工作形式进行分类： 1、按弹簧元件旋转或静止： ⑴、旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称：旋转式 特点: 弹簧元件随轴旋转，受离心力作用易变形，影响 弹簧性能。结构简单，径向尺寸小。 应用：应用较广。多用于轴径较小、转速不高的场合 （线速度在25m/s以下）。 ⑵、静止式外装内流平衡型单端面密封，简称：静止式 特点：弹簧元件不随轴旋转，不受离心力的影响，性能 稳定，对介质没有强烈搅动。结构复杂。 应用：用于轴径较大、线速度较高（大于25m/s以上） 及转动零件对介质强烈搅动后容易结晶的场合。 2、按弹簧元件旋转或静止： 介质压力 ⑴、旋转式内装内流平衡型单端面密封，简称：内装式 特点：静环装在密封端盖内侧，介质压力能作用在密封端 面上，受力情况较好，端面比压随介质压力增大而 增大，增加了密封的可靠性，一般情况下，介质泄 漏方向与离心力方向相反而阻碍了介质的泄漏。不 便于调节和检查，弹簧在介质中易腐蚀。 应用：应用广。常用于介质无强腐蚀性以及不影响弹簧机 能的场合。 ⑵、旋转式外装外流平衡型单端面密封，简称：外装式 介质压力 特点：静环装在密封端盖外侧，受力情况较差。介质作用 力与弹簧力方向相反，欲达到一定的端面比压，须 加大弹簧力。