机械加工工艺规程设计材料.ppt

机械加工工艺规程设计 第1节 概 述 第2节 工艺路线的制订 第3节 加工工序的设计 第4节 工艺尺寸链 第5节 时间定额及提高生产率的工艺途径 第6节 工艺过程的技术经济分析 工序尺寸图表法 缩短布置工作地时间： 缩短准备终结时间： 主要是减少换刀时间和调刀时间 采用自动换刀装置或快速换刀装置 采用样板或对刀块对刀 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具 在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 第6节 工艺过程的技术经济分析 所谓技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。 生产成本 工艺成本 制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。 与工艺过程直接有关的费用。 工艺成本 可变费用+不变费用 可变费用 不变费用 可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括 材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。 不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。 ◆ 零件全年工艺成本（式中 N 为零件年产量）： CY= CV N + CN ◆ 零件单件工艺成本： CP= CV + CN / N 工艺方案比较 比较工艺成本 ：需评价工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近，直接比较其工艺成本。各方案的临界年产量NC ,计算如下： 全年工艺成本比较与临界年产量 0 方案1 CN1 CN2 NC N CY 方案2 方案1 CN1 CN2 0 NC N CY 方案2 ΔS NCC 图 考虑追加投资的临界年产量 比较投资回收期 ：当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。 式中 τ——投资回收期； ΔF——基本投资差额； ΔS——全年生产费用节约额。 考虑投资回收期的临界年产量NCC： * * * * * * * * * * 2.一次加工满足多个设计尺寸要求 D1 D2 x H R1 R2 x H 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 3) 热处理 建立尺寸链如图b 所示，H是间接保证的尺寸，因而是 封闭环。计算该尺寸链，可得到： 4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。 a） b） 键槽加工尺寸链 【解】 图所示键槽孔加工过程如下： 练习一下： D1 x D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图5-32b） a） b） 键槽加工尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 x H R2 e 重新进行计算，可得到： 如图 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 3.表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 例 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到： D1 练习一下： 　一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至Φ20．6mm，渗碳淬火，磨外圆至Φ20mm。试计算保证淬火层深度为0．7～1.0mm的渗碳工序渗入深度t。 练习一下： 有一配合件： ，两件均需电镀，镀层厚Δ=8～12μm，试计算两零件电镀前的加工尺寸。 查公差表： 4.校核工序间余量 一轴其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52 A2=35-0.34 调头，粗、精车C面，直接得到尺寸 A3=26-0.28 调头，精