建筑业企业QC小组活动基础重点分析.ppt

第六章 其他常用技术方法简介 1、头脑风暴法和发散思 2、水平对比法和顾客满意度测评 3、价值工程与过程控制 4、正交试验设计法 5、优选法 6、质量功能展开和故障模式与影响分析 7、工程精益生产与并行 8、三次设计 “创新型”与”问题解决型”的区别 （2）过程能力 过程能力又称工序能力或加工精度，是指生产过 程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量 特性值的经济波动幅度，它反映产品质量的稳定程度 或工序运行状态的稳定程度。 过程能力越高，产品质量特性值的波动就越小， 反之越大。通常用产品质量特性值的波动幅度来描述 过程能力，一般用6б描述（6倍的标准偏差）。 4.正交试验设计法 （1）概念：是利用正交表来合理安排试验的一种 方法，简称正交试验法。 ①指标：就是试验要考察的效果。（分定量指标，如重量、尺寸，定性指标，如颜色、外观） ②因素：指对试验指标可能产生影响的原因，分 可控因素，如时间、温度，不可控因素如机器振动、环境变化等。一般选可控因素参加试验。 ③水平：是指因素在试验中所处的状态和条件，又称位级。对于定量因素每个选定值为一个水平，在试验中需要考察某因素的几种状态时，称该因素为几水平或几位级。 （2）正交试验表及其性质 最简单的正交试验表是L4（23）正交表：由4 行、3列、2水平组成。 L4 （23） 正交表的代号 正交表的行数 正交表的字码种数 （可安排的水平数） 正 交 表 的 列 数 （可安排的因素数） 正交表的一般形式： L4（23）正交表 列号 行（试验）号 1 2 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 2 1 两个性质：均衡分散性、整齐可比性 5.优选法 优选法:是解决最优化问题的一种方法，它通过 科学地安排试验和对试验结果科学地比较找出问题 的最优解决方法。 特点：可以在对问题的机理不十分清楚的情况下， 通过合理的安排试验摸索出最优解。 优选法很多，有平分法、黄金分割法、纵横对 折法、等高线法等。 （1）平分法 平分法是一种最简单的单因素优选法,在使用 时要求在试验范围[a,b]内,目标函数是单调的,可以 通过上次的试验结果预测和决定下次试验的方向. 是每次试验都在试验范围[a,b]的 中点进行，然后判断试验点的试验结果与目标值的 偏差，若试验结果表明下次试验应向大端方向选择 时，就舍去中点到小端这一范围，而在大端进行下 一次试验；反之则在小端进行下一次试验。每试验 一次试验范围就缩小一半，直到取得满意结果为止. 计算公式:试验点=[(a+b)/2] 基本思路 （2）黄金分割法 黄金分割法也是一种单因素优选法，它利用黄 金分割率0。618来寻找下一次试验的点，是一种比 平分法更能准确接近最优点的方法。 基本思路 ①将第一个试验点y1设在[a，b] 的0。618处，第二个点y2设在y1的对称处， ②比较y1和 y2的试验结果f（y1）和f（y2） 若 f（y1）＞f（y2）， y1是好点，舍去（a， y2），保留（y2，b）。再进行下次试验。 若 f（y1）＜f（y2）， y2是好点，舍去（y1， b），保留（a，y1）。再进行下次试验。 ③重复上述试验过程，直至找到满意的点为止。 6、质量功能展开和故障模式与影响分析 （1）质量功能展开 是一种把顾客或市场的要求转化为设计要求、零 部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析 方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品 开发为依据的指导思想. （2）故障模式与影响分析 是在产品设计过程中，通过对产品各组成单 元潜在的各种故障模式极其对产品功能的影响进 行分析，提出可能采取的预防改进措施，以提高 产品固有可靠性的一种设计分析方法。 质量是一个内涵非常广泛的概念，可靠性是 其中一个重要的方面。 7、精益生产与并行工程 （1）精益生产 其核心是追求消灭包括库存在内的一切”浪费”,并 围绕此目标发展了一系列具体方法,逐步形成了一套独 具特色的生产经营管理体系. (2)并行工程 是对于产品和其有关的过程进行并行设计的一 种系统的综合方法.要求