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电池短路分析报告
关于电池短路不良的分析报告
一.背景
在化成,套标,分容,静置等工序偶尔发生电池短路的现象,电池的安全性可能存在问题,在此背景之下,需调查分析电池短路的原因.
二.目的
为查找到电池短路的原因,特进行此次调查分析.
三.分析过程
1.检查电池外观,发现电池颈部有短路烧焦的痕迹.
项目 短路点照片1 短路点照片2 现象描述 位置处于封口颈部 局部放大照片，钢壳穿孔 图片 2.取短路电池2PCS用水晶胶封住,待结晶固化之后,研磨分析观察
短路不良电池的内部结构.
NO.1 第1个电池左边横切面研磨图片 第1个电池右边横切面研磨图片 现象描述 防爆铝片与钢壳的距离为0.188mm,两者之间有金属屑 防爆铝片与钢壳为0.191mm,防爆铝片已被高温烧熔化 图片 NO.2 第2个电池左边横切面研磨图片 第2个电池右边横切面研磨图片 现象描述 防爆铝片与钢壳的距离为0.198mm 防爆铝片与钢壳距离为0.112mm,在钢壳与防爆铝片间发生短路. 图片 3.研磨分析正常电池内部结构
正常电池 左边图片 右边图片 描述 防爆铝片与钢壳的距离为0.201mm 防爆铝片与钢壳的距离为0.209mm 图片 4.目前发现0400短路现象,而0700,0800等无短路现象,基于此种情况,各款选取1pcs正常电芯,对比分析这几款电池内部差异.
电池型号 间歇距离 图片 分析说明 0400 钢壳与钢帽的距离为0.308mm,
钢壳与防爆铝片的距离为0.199mm 绝缘距离偏小 0700 钢壳与钢帽的距离为0.439mm
钢壳与防爆铝片的距离为0.267mm 绝缘距离正常 0800 钢壳与钢帽的距离为0.317mm
钢壳与防爆铝片的距离为0.267mm 绝缘距离优
4.分析概括:
4.1.短路电池钢壳颈部穿孔,且防爆铝片熔化,在钢壳颈部与防爆铝片之间发生了短路.其中1个钢壳颈部与防爆铝片之间有金属屑,另一个未发现明显金属屑.
4.2.对比0400与0700,0800型号电池,发现0400封口后钢壳与钢帽的
距离为0.308mm钢壳与防爆铝片的距离为0.199mm,绝缘距离小.
四.结论
经过以上对比分析,可以得出结论:造成0400短路的原因是钢壳颈部与防爆铝片之发生了短路,由于0400钢壳与防爆铝片的距离仅为0.199mm,绝缘距离偏小,胶圈受到挤压,因此导致此不良产生.同时,在钢壳与防爆铝片之间发现的金属屑,无证据表明与短路有直接关系.
五.后续改善方向
对于短路产生的原因,初步锁定为0400封口时钢壳与防爆铝片的绝缘距离偏小,胶圈受到挤压造成,因此需调整小高或槽深尺寸;同时需继续查找金属屑的来源.
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