SY 4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格要点.docVIP

表C 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见 主控项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 一般项目 1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的5% 设计压力＜10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的8% 7 制作弯管前后壁厚之 差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚的10% 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚 8 弯管管端中心偏 差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm 其他弯管 不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 表C 总包专业工程师:????????????? 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 表C 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见 主控项目 1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定 2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定 一般项目 1 管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为 2 管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固 3 法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm 4 法兰密封面应与管子中心垂直 公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm 公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm 5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm 6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距 7 阀门安装方向应与介质流向一致 8 安全阀安装时应保持垂直 9 阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下 表C 总包专业工程师:????????????? 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目代表） 年 月 日 表C 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编号 检验批编号 主控项目 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 1 管道材质应符合设计要求 一般项目 1 管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉