轧机滚动轴承故障诊断技术技术报告.ppt

轧机滚动轴承的故障诊断技术 西北工业大学 主 要 内 容 设备状态监测与故障诊断概述 轧机滚动轴承常见的故障形式 轧机滚动轴承的“三八诊断法” 状态监测与故障诊断的新技术与新方法 设备状态监测与故障诊断概述 设备状态监测与故障诊断概述 为什么要进行设备故障诊断？ 什么是设备故障诊断？ 什么是设备故障诊断？ 什么是设备故障诊断？ 如何进行设备故障诊断？ 设备维修方式的变革 主 要 内 容 设备状态监测与故障诊断概述 轧机滚动轴承常见的故障形式 轧机滚动轴承的“三八诊断法” 状态监测与故障诊断的新技术与新方法 工作情况复杂：变速、变载 (重载) 工作环境恶劣：高温、高湿、粉尘 疲劳剥落（点蚀 ） 因受滚动压应力 磨损 因受压力又有与内外座圈的相对滑动 腐蚀 润滑油中的水分几其它化学物质产生锈蚀 裂纹 由于磨削或淬火时作用而产生 塑性变形 胶合 保持架损坏 疲劳剥落 原因： 内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，交变载荷的作用，在表面下一定深度处形成裂纹，裂纹扩展到接触表面使表层发生剥落坑 后果： 造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧 锈蚀 原因： 水分或酸、碱性物质的侵入 后果： 容易导致剥落 高精度轴承由于表面锈蚀导致精度丧失而不能正常工作 塑性变形 原因： 轴承受到过大的冲击载荷或静载荷 硬度很高的异物侵入 后果： 运转过程中产生剧烈的振动和噪声 压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落 胶合 原因: 在润滑不良、高速重载情况下工作时，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，使一个表面上的金属粘附到另一个表面上 后果: 出现压痕，产生剥落区 保持架损坏 原因： 由于装配或使用不当可能会引起保持架发生变形 保持架和滚动体之间的摩擦增大，甚至使某些滚动体卡死不能滚动，也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦 后果： 会进一步使振动、噪声与发热加剧，导致轴承损坏 断裂 原因： 过高的载荷可能引起轴承零件断裂 金属材料有缺陷和热处理不良 转速过高，润滑不良 后果： 轴承出现裂纹，加速劣化 装配不当 润滑不良 腐蚀 水分和异物侵入 是在滚道、滚子、保持架或其他位置出现红棕色区域 过热 征兆是滚道，球和保持架变色，从金色变为蓝色 温度超过400F（204℃）使滚道和滚动体材料退火 硬度降低导致轴承承重降低和早期失效 严重时引起变形，另外温升高会降低和破坏润滑性能 过载 引起过早疲劳(包括过紧配合，布氏硬度凹痕和预负荷) 主 要 内 容 设备状态监测与故障诊断概述 轧机滚动轴承常见的故障形式 轧机滚动轴承的“三八诊断法” 状态监测与故障诊断的新技术与新方法 主 要 内 容 设备状态监测与故障诊断概述 轧机滚动轴承常见的故障形式 轧机滚动轴承的“三八诊断法” 状态监测与故障诊断的新技术与新方法 非线性非平稳信号处理方法 基于无线传感器网络的状态监测 声发射检测技术 声学检测技术 多传感器信息融合技术 如果一个系统的输出与其输入成正比，则它是线性的；反之即为非线性。 Jeffcott 转子发生碰摩的动力学模型 非线性非平稳信号处理方法 基于无线传感器网络的状态监测 声发射检测技术 声学检测技术 多传感器信息融合技术 传统监测系统的特点 有线连接 有源供电 存在的主要困难 对于移动和旋转设备，应用受限 对于分布区域广的监测对象，布线复杂、成本增加、可扩展性差，可维护性差 信号长距离传输常会引入噪声干扰，可靠性降低 高温、高危等环境中监测节点和线路的维护 临时监测节点与监控系统之间的通信。 无线传感器网络是采用无线通信的方式将大量的传感器节点形成一个多跳的、自组织的监控网络 无线通信传输 可靠性高 自组织 维护方便 扩展性好 鞍钢冷轧厂连退炉辊406个点轴承温度监测 无线传感器应用实例1 无线传感器应用实例2 无线传感器应用实例3 鞍钢冷轧厂四辊轧机轴承温度监测 非线性非平稳信号处理方法 基于无线传感器网络的状态监测 声发射检测技术 声学检测技术 多传感器信息融合技术 声发射检测技术的特点： 目前监测系统存在的问题 设备运行的不确定性因素较多 采集信息的多样性、随机性较大 信息融合的优势 利用多传感器系统信息冗余性和互补性，形成比单个传感器更全面、更可靠的状态信息 提高了诊断的准确性，减少了虚警和漏报率 减少了信息的模糊性，增加了可信度 改善了系统的可靠性和鲁棒性 扩展了系统的空间、时间覆盖范围 无线传感器网络 08年1月31日，在查看炉温检测曲线时发现MGR25#辊自1月26日起温度一直相对较高，但未达到报警线。到现场实际检查，发现该轴承座润滑油油质较差，呈黑褐色，但轴承未发现磨损和其它异常，之后将轴承座进行反复冲洗，并更换新的润滑油，经过一段时