8-气流磨要点.pptVIP

概述 非金属矿超细粉碎的特点 粒度和粒度分布 纯度 粉体颗粒的形状 概述 超细粉碎过程的机械化学现象 晶体结构的变化 机械化学反应 物理化学性质的变化 超细粉碎设备与工艺 机械冲击式超细粉碎机 气流粉碎式超细粉碎机 搅拌磨 振动磨 其它超细粉碎设备 气流粉碎式超细粉碎机 气流粉碎机，也称气流磨，喷射磨或能流磨。 在高速气流（300~1200m/s）或过热蒸汽（300~400 ℃ ）的作用下，通过颗粒之间的撞击，气流对物料的冲击剪切作用，以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切作用，导致物料粉碎的一种超细粉碎设备。 气流粉碎式超细粉碎机 扁平式气流粉碎机 循环管式气流磨 对喷式气流粉碎机 流化床对撞式气流粉碎机 靶式气流粉碎机 扁平式气流粉碎机 扁平式气流粉碎机，也称圆盘式气流磨，是美国 Fluid Energy公司在1934年研制成功的。 扁平式气流粉碎机是工业上应用最早和最广泛的气流粉碎机，国外商品名称Micronizer 。 扁平式气流粉碎机 粉碎过程： 气流在自身压力下，强行通过喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度。 气流入口与固定的喷管成一定的角度，使喷射气流产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、摩擦、剪切，又能在离心力的作用下达到正确的分级。 高压气流经气流入口进入与粉碎室相通的气流分配室。 扁平式气流粉碎机 粉碎过程： 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁作循环粉碎。 扁平式气流粉碎机 优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修容易，并能自动分级。 缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染，尤其是对于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化硅），磨损更严重。 扁平式气流粉碎机 注意： 粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。 扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细粉碎。 循环管式气流磨 循环管式气流磨，又称为立式环形喷射式气流磨，也具有内分级作用。 循环管式气流磨可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。 其中用得最多的是JOM系列（也称O型）变截面循环管式气流磨。 循环管式气流磨 工件原理： 物料颗粒高速进行粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动。 由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度都不同。 各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。 同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层，粗粒处在外层，细粒在内层并向内聚集，最后由排料口排出，粗粒则继续粉碎。 循环管式气流磨 特点： 粉碎室内腔截面不是真正的圆截面，循环管各处截面也不等，而分级区和粉碎区的弧形部分也不是圆周的一部分，即曲率半径是变化的。 颗粒在粉碎室内能加速运动，离开粉碎室后能减速上升，能加速颗粒在分级室内的运动，加大离心力场，提高粉碎和分级效果。 循环管式气流磨 优点： 主机结构简单，操作方便； 粉碎的同时具有自动分级功能； 主机设备体积小，生产能力大； 产品细度好，可至3~0.2μm。 缺点： 气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因此不适合硬度较高的材料的细化。 粉碎效率是各类气流磨中最低的，能耗最大。 气流粉碎式超细粉碎机 扁平式和循环管式气流磨有一共同点，即第一次撞击是物料在气流作用下，借助于管壁或板实现的，以后的撞击才可能是颗粒之间的撞击。 对管壁的磨损和对产品的污染 不可以加工较硬的物料 对喷式气流粉碎机 对喷式气流粉碎机，又称逆向喷射磨，是一种物料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎的装置。 特点：利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击开始就依靠相互之间的冲撞，减少了对管壁的磨损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。 对喷式气流粉碎机 对喷式气流粉碎机最早出现于德国，我国从20世纪80年代初开始从国外引进该类粉碎机，并自主开发、生产。 目前，国内用得较多的是特罗斯特型（Trost Jet Mill）、马亚克型（MJP）和QLM型等。 对喷式气流粉碎机 工作原理：物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室，同时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粒喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上升至分级室。 在分级室，气流形成主旋流，使颗粒发生分级。由于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进行气固分离和产品回收。 对喷式气流粉碎机 优点：生产能力大，避免了颗粒对管壁的磨损以及管壁材料对粉粒的污染，能生产物料硬度较高的超细粉。 缺点：结构复杂、体积庞大、能耗高，气