压板模具设计方案说明书_大学毕业论文.docVIP

. 毕业设计 题目 压板模具设计 　　 　　　 　　　　　　　　 系 别 年级专业 　 学生姓名 指导教师 专业负责人 答辩日期 摘 要 先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。 关键词：落料；冲孔； Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of . According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts. Key words: Blanking ; Punching ; 目 录 第1章 毕业课题介绍 1 1.1毕业设计题目 1 1.2设计方案 1 第2章　设计计算说明 2 1.1　零件的冲压工艺分析 2 1.2 确定模具总体结构，进行工艺设计计算 2 1.3 排样图 4 1.4 计算利用率 4 1.5 计算冲裁力 4 1.6 计算压力 5 1.7 选用设备 5 1.8 计算刃口尺寸 5 第3章 模具主要零件加工工艺艺规程 11 总结 12 致 谢 12 参考文献 13 附录(装配图、零件图) 13 第1章 毕业课题介绍 1.1毕业设计题目 零件名称：压板 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：0，5m 1.2设计方案 要求设计的底盘零件，材料Q235料厚0,5m，生产批量大。对于这样的工件，通常采用1套模具冲孔落料也可以用连续模来做。不过由于连续的造价比较大 维系也不是很方便况且需要比较好的机器来做 这样一来的话成本会大大的加大而且周期会比较长况且产品的要求不高所以综合考虑我们选择用两付模具来完成这个产品的制作即直接冲孔落料。 第2章　设计计算说明 1.1　零件的冲压工艺分析 这个产品几乎没什么精度所以我们可以直接按照产品尺寸来定凸模 和凹模。 1.2 确定模具总体结构，进行工艺设计计算 模具结构如图2.1所示，主要由上模座、下模座、凸凹模、冲孔凸模、等零件组成。 冲孔落料模具 折弯模具 　　　　　　　　　　 图2.1　模具结构图　　 由于该模具是冲孔落料模 。所以只需要开考虑产品精度的问题 1.3 排样图 　　由于模具的类型是单冲模具，形状较为简单。可以采用如图2.2所示的排样方法，这样的排样方法能大大降低模具的制作难度和成本，使模具更加紧凑。 　　　　 图2.2 排样图　　　　 　　　 1.4 计算利用率 在确定了排样方法后就要对这种排样对材料板的利用率是否合理，通过计算，算出一个合格零件所需的材料面积占整个原材料面积的百分比。 材料厚度：T=0.5 搭边值：a=1 a1=1.2 A=26 B=20 S1=262.575 N=479.5 /(28.4*21.2)=0.79 1.5 计算冲裁力 从排样图中可知，零件展开后的外形尺寸，计算出将Q235-A钢，厚度1MM的板材冲出一个合格零件所需的冲裁力。 L=86.85 F=klTt=1.3*400*1*86.85=22581N 1.6 计算压力 算出冲裁力后，根据公式，算出卸料力和顶料力以及总