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混凝土的质量控制与强度评定 混凝土的质量通常是指能用数量指标表示出来的性能，如混凝土的强度、坍落度、含气量、抗冻性、抗裂性等。 混凝土质量可用数理统计方法来进行控制、检验和评定。 混凝土的质量波动是不可避免的，且混凝土质量控制具有复杂性，但仍需要我们对混凝土质量波动的规律进行研究、并在混凝土生产和使用全过程中对混凝土质量进行有效控制，保证混凝土的质量波动在满足工程需要的范围之内，保证工程质量和结构安全。 强度是土木工程结构对材料的基本要求，混凝土抗压强度试验简单直观并且与其他性能指标（如混凝土弹性模量、抗渗性能、抗冻性能等耐久性能）有较好的相关性，工程中常以混凝土抗压强度作为混凝土质量控制和评定的主要指标。 混凝土质量波动的原因 质量波动原因（从生产、施工和试验角度） 材料组成：各种原材料质量、计量误差等； 施工工艺：施工方法、养护质量等在各环节可能出现工艺误差； 试验条件：混凝土试件制作、试验条件、测试方法等也可能导致混凝土性能试验结果的差异。 质量波动原因（按生产和应用阶段） 生产前的因素：组成材料、配合比和生产设备情况等； 生产过程的因素：原材料计量、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等； 生产后的因素：检验批划分、验收界限、受检试件制作与养护、检测方法和检测条件等。 混凝土强度的波动规律 在正常生产条件下，混凝土强度的分布规律，不仅受统计对象的生产周期和生产工艺影响，而且与统计总体的混凝土配制强度和试验龄期等因素有关 大量的统计分析和试验研究表明：混凝土强度的概率分布可用正态分布来描述 混凝土施工质量水平衡量指标 1）强度平均值（ ） 混凝土的质量控制 混凝土质量控制的目的就是要做到预防为主，事前控制，避免质量事故的发生，做到事前预防，消除质量隐患。 混凝土原材料配合比、施工中主要环节及硬化后的混凝土质量均应进行控制与检查。 混凝土的质量控制： （1）事前（初步）控制：主要是原材料质量检验、混凝土配合比合理确定与控制： （2）事中（生产）控制：主要是混凝土组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制； （3）事后（合格）控制：主要是按有关规范、规程，对混凝土质量的指标进行验收评定。 事前（初步）控制 混凝土原材料质量控制（主控项目） 水泥质量：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量 粗骨料：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性 细骨料：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量 粉煤灰：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量 外加剂质量：减水率、凝结时间差和抗压强度比；pH值、氯离子含量和碱含量 水：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比 原材料计量控制 混凝土配合比控制 事中（生产）控制 混凝土生产与施工质量控制制度 原材料进场管理与质量检验 凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件（型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书）。原材料进场后，应按相关规定进行进场检验 原材料进厂后，应做好如下堆放和存储工作 混凝土搅拌 强制式搅拌机、投料方式、搅拌时间、匀质性检查等 混凝土运输：运输中和易性保证，运输时间 浇筑成型：检查、模板清理、倾落高度、振捣时间等 养护：养护方案、养护方式、养护时间等 事后（合格）控制 混凝土拌合物性能检验 应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验；搅拌地点检验为控制性自检，浇筑地点检验为验收检验， 硬化混凝土力学性能检验 硬化混凝长期性和耐久性能检验 抗冻性能；抗水渗透性能；抗硫酸盐侵蚀性能；抗氯离子渗透性能；抗碳化性能；早期抗裂性能。 混凝土工程验收（检验批合格质量应符合下列规定） ① 主控项目的质量经抽样检验合格。 ② 一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数检验时，一般项目合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。 ③ 具有完整的施工操作依据和质量验收记录对验收合格的检验批宜作出合格标志。 混凝土强度的检验评定 多数水泥混凝土强度的检验评定都是以抗压强度作为主控指标，分批组织评定和验收其质量。 对混凝土强度进行检验评定时，主要依据《混凝土强度检评定标准》，同时应考虑符合国家现行有关标准的规定，比如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。 混凝土强度检验评定术语： 合格性评定：根据一定规则对混凝土强度合格与否所作的判定。 检验批：由符合规定条件的混凝土组成，用于合格性评定的混凝土总体。 检验期：为确定检验批混凝土强度的标准差而规定的统计时段。 样本容量：代表检验批的用于合格评定的混凝土试件组数。 基本要求： （1）混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分