QW07-11A0铸造工具工艺操作规程.docVIP

支持性文件 铸造工具工艺操作规程 编 号：QW07-11 版 号： A0 页 数： 3 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 乳 源 东 阳 光 精 箔 有 限 公 司 铸造工具工艺操作规程 目的 规范铸造工具工艺操作 适用范围 本规程适用于铝及铝合金铸造工具的操作制作、使用和管理。 职责 铸造工负责铸造工具正确的安装、维护 铸造工负责铸造工具的安全 铸造工具的使用和管理 4.1结晶器的制作要求 结晶器制作要求见表1 表1 结晶器制作要求 项目名称 方铸锭结晶器 材料 紫铜 2A50锻铝变形率不小于80% 结晶器内表面粗糙度 ≤90um ≤90um 注：所有新加工的结晶器入库前必须按图纸验收，合格方可入库。 4.2可调结晶器的安装 4.2.1可调结晶器安装前的准备作业 清理结晶器水套内异物，保证出水孔畅通和出水角度正确 检查结晶器大面、小面平直度 打磨好结晶器工作表面 按设计图纸要求组装结晶器大、小面，各连接处密封要求严实，不允许漏水；并按要求将结晶器安装到水套上。 4.2.2 可调工具的规格调整要求和作业。 可调结晶器、底座尺寸调整按表2执行。 表2 可调结晶器、底座尺寸调整规定 铸锭规(mm) 结晶器调整尺（mm） 底座调整尺寸(mm) 调整底座增加垫块 (数量×尺寸) 500×1000 1030±3 1010 0 500×1050 1080±3 1060 2×25mm 500×1100 1130±3 1110 2×50mm 500×1150 1180±3 1160 2×50mm+2×25mm 500×1200 1230±3 1210 4×50mm 500?1250 1280?3 1260 4?50mm+2?25mm 500?1300 1330?3 1310 6?50mm 500?1350 1380?3 1360 6?50mm+2?25mm 500?60 790?03 770 0 500?900 820?3 800 2?50mm 500?200 850?3 830 2?30mm 500?50 880?3 860 2?00mm+2?5mmm 500?800 910?3 890 2?00mm 500?10 940?3 920 2?00mm+2?m5mm 500?40 970?3 950 2?00mm+2?0mmm 500?70 1000?3 980 2?00mm+2?0mmm+2?m5mm 500?0002 1030?3 1010 4?00mm 500?030 1060?3 1040 4?00mm+2?m5mm 500?0602 1090?3 1070 4??0mm+2?0mmm 500?0905 1120?3 1100 4?00mm+2?0mmm+2?m5mm 500?120 1150?3 1130 4?00mm+2×30mm+4×15mm 备注：铸锭尺寸可根据结晶器的实际情况增减10mm. 4.2.3 可调结晶器的安装作业 以结晶器大面中心线为基准,将结晶器小面均等地调到铸锭规格所需尺寸的位置上。 结晶器大、小面结合处要求贴紧，不允许有缝隙，并拧紧固定螺栓。 4.2.4可调底座安装作业 根据铸锭的规格尺寸要求,以增减垫块的方式将可调底座调到规定的尺寸。 垫块应尽量均匀地安装在底座基体的两侧。 每一组底座要求各垫块上平面及侧面基本平整,底座调平后拧紧锁紧丝杆,各垫块之间要求贴严实,不允许有缝隙。 每调整一次底座,其锁紧丝杆螺纹处要求涂上一层黄干油,以防生锈。 4．3铸造工具装配要求 结晶器、水套装配前必须认真清理干净。 铸造工具装配必须按图纸要求进行,不允许有漏水或水孔堵塞现象。 组装好的铸造工具应按类型、规格标注明显的标记，分别整齐堆放。 4．4 铸造工具使用要求 结晶器吊运过程中必须使用专用钢丝绳, 规格不同的铸造工具不允许放在一起吊运, 吊运结晶器的过程中不允许碰撞。结晶器使用时只能用手搬动,严禁推拉脚踢,以防工具变形。 结晶器的外表面应保持洁净无水垢,内表面在铸造前用细砂纸打磨,并用洗油洗干净,再均匀地涂上润滑油.每铸次必须检查结晶器和铸锭表面，尤其大小面结合处,有问题应及时处理。每熔次结晶器内表面至少打磨一次，大小面结合处每铸次打磨一次。 铸造开头前必须通水检查水套水眼是否畅通.若有堵塞必须疏通后方可铸造。 所有铸造工具在生产过程中若发现问题,在生产现场又无法修复时,应立即更换. 所有换下的工具必须清理干净,在指定地点整齐堆放。 4.5 铸造工具的维护 结晶器返回后必须校正几何尺寸,其允许尺寸偏差为： +4mm，宽：+2mm 下口可比