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第6章 物料需求计划 主讲：赵 林 时间：2012.5 简 介 物料需求计划（MRP）是一种面向相关需求物料的计划方法，在生产计划与控制体系中位于主生产计划之后，是根据产品主生产计划、产品构成和相关物料的库存记录进行展开得到的相关需求物料详细的需求计划。 生产计划总架构图 基本内容 6.1 MRP的基本概念 6.2 MRP系统的数据处理逻辑 6.3 批量的确定 6.4 MRP实施方法和步骤 6.1 MRP的基本概念 6.1.1 MRP的产生和发展 MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。 6.1.1 MRP的产生和发展 6.1.1 MRP的产生和发展 订货点法的局限性： 订货点法适合于具有独立需求特点的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在： 低库存成本与高服务水平的矛盾 将所有物料看作独立需求来管理，带来较大的误差。 10个零件装配一个产品，每个零件的供货率都是90%，而联合供货率却降到34.8%。 1、基本MRP 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了MRP的概念。 与订货点法的区别： 通过产品结构将所有物料需求联系起来。 将物料的需求分为独立需求与相关需求，分别加以处理。 对物料的库存状态引入了时间分段的概念。 1、基本MRP MRP逻辑流程 2、闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 2、闭环MRP 闭环的意思： 指把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入到MRP系统，形成一个封闭系统； 指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划的各个子系统得到协调统一。 3、MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRPII。MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 4、ERP (Enterprise Resource Planning) 进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 4、ERP (Enterprise Resource Planning) ERP产生的背景 以客户为中心，基于时间，面向整个供应链，成为新形势下制造业发展的基本动向。 以客户为中心的经营战略： 企业的组织为动态、可组合的弹性结构； 企业的管理应着眼于按客户需求形成的增值链的横向优化； 客户和供应商被集成在增值链中，成为企业受控对象的一部分； 企业的生产目标转为交货期、质量和成本。 4、ERP (Enterprise Resource Planning) ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 ERP功能: 1）超越MRPⅡ范围的集成功能 包括质量管理、试验室管理、流畅作业管理、产品数据管理、维护管理和仓库管理，等。 2）支持混合方式的制造环境 3）支持能动的监控能力，以提高业务绩效 4）支持开发的客户机/服务器的计算环境 4、ERP (Enterprise Resource Planning) 参考概念 是制造资源计划的增强版，用来应对新的挑战。ERP脱离了以物料、人工和生产为中心的制造系统，而将客户放在主导位置上，从而实现客户驱动需求，而不是让生产部门去满足销售预测。 ERP实例 一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？