浪费教材解析.pptVIP

2.合理化活动宗旨－ 消除浪费 管理的实质 0 -1 +1 增加价值 提高产品和服务的附加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 关于浪费的改善 在此，请思考一下 浪费有哪些情况呢？ 制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。 6. 库存的浪费 ５. 加工本身的浪费 1. 等待的浪费 3. 不良的浪费 4. 动作的浪费 7. 生产过多的浪费 2. 搬运的浪费 浪费的种类 接下来，对各种浪费的形成做详细说明。 等 浪 费 待 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造 成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 工作量少的时侯，以及前后工程 不均的时侯，或者是机器在自动 加工时，作业者什么也不做，只 是在等待的状态而言。 等待的浪费 MCT C/T时间 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 所谓搬运的浪费，是指由于临时 放置以及转换堆