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水基清洗剂培训 技术部-潘工 一 水基产品的基本介绍 1.水基清洗剂概述 清洗剂一般可以工业清洗，民用清洗；并且其中工业清洗可以分为溶剂清洗剂和水基清洗剂 水基金属清洗剂是一种主要以表面活性剂为主体并加有其他助剂的合成洗涤剂。使用时以水作为分散剂，配制成具有良好去污能力的多功能溶液 . 1.1 表面活性剂 表面活性剂作为水基金属清洗剂的主要组分，其含量约占10-80%。表面活性剂的分子结构是有亲水基团和憎水基团两部分组成。正是这种结构，才使表面活性剂具有某些特殊的基本性质；如界面吸附，定向排列，胶束等。这些使水的表面张力降低，对油污产生润湿，渗透，乳化，增溶，分散，洗净等多种综合作用。 分析整个清洗过程，大致可分为两步：第一步，表面活性剂对对油污的润湿，渗透，使油污从金属表面脱离下来；第二步，利用其乳化，增溶分散能力，进一步把脱离下来的油污稳定的分散在水中。 1、阴离子表面活性剂 ：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠 2、阳离子表面活性剂：季铵化物 3、两性表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型 4、非离子表面活性剂： 脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温） 1.2 助剂  在金属清洗剂中起助洗作用的各类助剂约占30-80%， 主要包括螯合剂，消泡剂，增稠剂，缓蚀剂，稳定剂等添加剂及其他无机盐组分。  螯合剂：有机鏊合剂和无机鏊合剂两大类。 消泡剂：降低甚至减少泡沫 增稠剂： 加入以增加溶液的粘度 缓蚀剂：加入以后对金属表面具有缓蚀防锈作用。 稳定剂：加入以增加溶液、胶体、固体、混合物的物质 二 水基产品的应用领域、行业、主 要客户群体 2.1 概述： 水基产品主要应用于表面前处理领域 2.2 表面处理 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类： 2.2.1电化学方法 　　这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是： 　　（一）电镀 　　在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等 （二）氧化 　　在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。 　　钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。 2.2.2、化学方法 　　这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是： 　　（一）化学转化膜处理 　　在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。 　　（二）化学镀 　　在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。 2.2.3热加工方法 　　这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是： 　　（一）热浸镀 　　金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。 　　（二）热喷涂 　　将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。 　　（三）热烫印 　　将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。 　　（四）化学热处理 　　工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。 　　（五）堆焊 　　以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。 2.2.4、真空法 　　这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。 　　（一）物理气相沉积（PVD） 　　在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。 　　（二）离子注入 　　高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性