钢结构的细则分析.docVIP

钢结构监理实施细则 由青岛福裕精机有限公司青岛福裕精机有限公司1#产品保证车间、2#试制车间、3#-5#车间 二、施工工艺方面的控制 本工程严格按照设计图纸施工，并应遵守GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的各项有关的要求。 根据工程的具体情况，检查采用合理的工艺流程，定人、定机、定工序，进行流水作业，使各道工序分明，这样不但节省了不必要的人员浪费，提高了工作效率，而且有利于保证工程质量，同时，对每道工序进行检验，上道工序合格，下道工序方可施工。 （一）制作前的准备工作检查： 应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计及时反应，并出具相应的文字材料，施工前，按工艺规程做好各道工序的准备工作。 （二）材料： 工程所有的钢材、焊材、连接件及各类附件必须有材料质量证明书，而且材质证明书上的各项指标符合相应的材料标准要求，各种材料在进厂前都应在采购单位进行几何尺寸和外观检验，材质如有疑问时要进行复验，不合格的材料应严禁使用并清除现场。 （三）钢结构的制作： 1、生产准备： 根据工程的实际情况，搭设长 m，宽 m；长 m，宽 m 的钢平台各一个，其不平度≯2mm，高低度≯4mm，做梁、柱放样和组装用。 2、放样和号料： 3、放样前应审核施工图纸并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，准确无误后开始放1：1的大样，放样的几何尺寸允许偏差≤lmm，并由技质部门复验。 4、号料应核对钢材规格、材质、批号。 钢柱制作工艺流程和检查重点 钢梁制作工艺流程和检查重点 （四）切割： 1、切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距割口号50mm内的氧化铁皮、油、污等杂质清除干净。气割后应清除熔渣和飞溅物。 2、切割后的钢材不得有分层、缺棱等缺陷。切割面平面度≤2mm， 零件长度、宽度允许偏差±3mm。 半自动切割工艺参数见下表 割嘴号 板厚 (mm) 氧气压力 (MPa) 乙炔压力 (MPa) 气割速度 (mm／min) 1 10 0.1~0.3 0.02 500~600 1 10~20 0.15~0.34 0.02 500~600 2 20~30 0.19~0.37 0.02 400~500 2、3 30~50 0.16~0.41 0.02 400~500 3 50~100 0.16~0.41 0.04 200~400 3、机械剪切的零件，厚度不宜12.0mm,剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 （五）矫正与成型： 1、板材矫正采用垫矫正的方法，加热温度控制在900℃以下，低合金结构钢加热矫正后缓慢冷却，采用手工锤击时应加锤垫，以防止凹痕或损伤，划痕深度不得大于0．5mm。钢板校正后允许偏差见下表： 2、用机械调整分为油压机、千斤顶加胎具进行调整和调直机调整。 3、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不宜小于2.0mm。 4、板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，符合本厂压力容器焊接工艺卡(第2#工艺)，铲坡口角度为60±5°，错边量≤lmm，上下翼缘板与腹板的拼缝之间的距离不得小于200mm，接长度及宽度不得小于300mm，如有特殊要求，应注明焊缝的位置。 （六）制孔： 1、钻孔方法的选择遵循如下原则： 原则一、普通厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。原则二、对依靠群孔作为定位的构件与当孔径要求较高时，采用钻模板或钻模钻孔。 原则三，框架结构、高层建筑构件、节点上两个以上方向有高强螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔． 2 、 A、B级螺栓孔具有H12的精度，孔壁Ra≤12．5微米，C通讯螺栓孔孔壁表面Ra≤25微米。 螺栓孔孔壁的允许偏差 项 目 允许偏差 ≤500 501~1200 1201~3000 3000 ±1.0 ±1.5 — — ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 （七）高强螺栓磨擦面处理： 1、磨擦面处理应使用粗砂轮打磨，打磨方向要与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径。表面应平整．不得有飞边、毛刺、氧化铁皮等。 2、喷丸：利用压缩空气为动力，喷砂压力约6Kgf／cm2(0 .5Mpa)，石英砂粒度1.5~4mm，喷嘴直径8~10mm，喷嘴距钢板表面100~150mm，加工后钢板表面呈灰白色。 3、按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 进行滑移试验。 （八）组对及焊接： 1、组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等应清除干净。 2、板材、型材的焊接，