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圆柱铣刀:用其周刃铣削中小型平面； 三面刃铣刀:铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面； 锯片铣刀:铣削窄缝或切断； 盘状模数铣刀:属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽； 角度铣刀:属于成形铣刀,加工各种角度槽和斜面； 半圆弧铣刀:属于成形铣刀，用于铣削内凹和外凸圆弧表面。 按照用途分类： 圆柱铣刀:圆柱铣刀仅在圆柱表面有切削刃，没有副切削刃，用于卧式铣床上加工平面。用其周刃铣削中小型平面； 端铣刀：端铣刀的轴线垂直于被加工表面，刀齿在铣刀的端部，主切削刃分布在圆锥表面或者圆柱表面上，端部切削刃为副切削刃。 盘形铣刀：盘形铣刀分槽铣刀，两面刃铣刀，三面刃铣刀，和错齿三面刃铣刀。 另外还有 锯片铣刀，立铣刀，键槽铣刀，角度铣刀，成形铣刀等类型。 三面刃铣刀:铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面； 锯片铣刀:铣削窄缝或切断； 盘状模数铣刀:属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽； 角度铣刀:属于成形铣刀,加工各种角度槽和斜面； 半圆弧铣刀:属于成形铣刀，用于铣削内凹和外凸圆弧表面。 作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。  顺铣时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。 1）端铣的加工质量比周铣好。 周铣时，同时参加工作的刀齿一般只有1～2个，而端铣时同时参加工作的刀齿多，切削力变化小，因此，端铣的切削过程比周铣时平稳； 端铣刀的刀齿切入和切出工件时，虽然切削厚度较小，但不像周铣时切削厚度变为零，从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，提高了刀具耐用度，并可减小表面粗糙度； 端铣时还可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此，端铣可达到较小的表面粗糙度。 2）端铣的生产率比周铣高。 端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚性好，而圆柱铣刀安装在细长的刀轴上，刀具系统的刚性远不如端铣刀； 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造。 端铣时可以采用高速铣削，大大地提高了生产率，同时还可以提高已加工表面的质量。 3）周铣的适应性好于端铣 周铣便于使用各种结构形式的铣刀铣削斜面、成形表面、台阶面、各种沟槽和切断等。 二、 铣床及其主要附件 主要附件 1、平口钳 2、回转工作台 3、万能铣头 铣床、钻床及其加工 铣床是用来进行铣削加工的机床，按其用途和结构的不同，可分为多种铣床。 卧式铣床 立式铣床 圆台铣床 龙门铣床 仿形铣床 工具铣床 §1 铣床及其铣削加工 一、铣床的主要加工范围 a) 铣平面 b) 铣台阶 c) 铣键槽 d) 铣T形槽 e) 铣燕尾槽 f) 铣齿轮 g) 铣螺纹 h) 铣螺旋槽 i) 铣外曲面 j) 铣内曲面 铣床概述（2 ） 二、铣床加工的特点 1）铣床主要用于加工各种平面及沟槽和成形面； 2）铣床加工的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是装夹在工作台上的工件相对于刀具的纵向、横向及垂直移动； 3）由于刀刃间断切削，故散热条件好，一般不需切削液，但铣削面积较大时可用切削液； 4）铣削时刀刃交替切削，产生冲击，切削厚度、深度变化，故切削力变化，刀具磨损较大； 5）一般情况下，铣削加工多用于粗加工和半精加工。 铣刀： 铣刀的种类： 铣削方式 铣削方式：铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。 同是加工平面，既可以用端铣法，也可以用周铣法； 同一种铣削方法，也有不同的铣削方式（顺铣和逆铣）。 （1）周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面的方法。 周铣法：逆铣法和顺铣法。 逆 铣 逆铣时，刀齿的切削厚度从0至最大。当切削厚度为0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，并影响已加工表面质量。 逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FV朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。 当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响； 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反。 顺 铣 顺铣时，刀齿的切削厚度从最大到0，容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度2～3倍。 切削力的方向使工件紧压在工作台上，所以加工比较平稳。 如果工件表面有硬皮，易打刀，铣刀很易磨损。 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相同。 b)顺铣（有水平切削力