现场一线管理技能之二--消除浪费解析.pptVIP

消除生产现场的八大浪费 讨论 你的身边有浪费现象吗？请举例。 什么叫成本管理？你认为在生产现场应怎样重视成本管理 成本管理含义 是指管理开发、生产及销售良好质量的产品过程时，又能致力于降低成本或维持在目标成本的水平上。 生产成本的降低，是由各级管理层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。 丰田---经营效率极限化的“精益生产”典范 “东方思考”---如何由粗放管理向精细飞跃 成本能力是企业的基础竞争能力 常见的生产现场浪费现象 浪费之一---不良、返工 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。 2006年4月案例 某厂：臭氧浓度偏低：852箱+1152包 某厂：标签粘贴不良：43024瓶，2#标贴机真空鼓异常 某厂：4L空瓶在输送线上挤压变形 “零返修率” “零废品率” 实施“3C现场质量管理法” 合理压缩“3C”中“三确认”时间 浪费之二---加工的浪费 多余的加工或加工精度过高　 采用加工程序省略、替代、重组或合并法 浪费之三---动作的浪费 两手空闲 单手空闲 突然停止 动作过大 左右手交换 步行过多 动作改善的20个原则 重点： ▲舒适的工作场所布置 ▲省时的工作方法 动作改善的20个原则之人体运用8原则 动作改善的20个原则之工作场所6原则 动作改善的20个原则之工具设备6原则 浪费之四---搬运的浪费 搬运是不产生附加价值的动作，如：放置、堆积、移动、整列等动作浪费 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。　　 重新调整生产布局，尽量减少搬运距离 零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运 讨论：你对库存的看法 两种观点 1、库存虽是不好的东西， 但却是必要的 ？ 2、库存没必要，库存是万恶之源？ 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低或变成呆滞品 占用厂房空间，造成多余工场、仓库建设投资 造成设备能力及人员需求的误判 库存造成的无形损失 产生库存的原因？ 浪费之六---制造过多过早 提前用掉了生产费用 增加了搬运、堆积的浪费 带来庞大的库存量，利息负担增加 增加了贬值的风险 适时生产的概念 JIT的基本思想是: 只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品 JIT的核心是： 零库存和快速应对市场变化。 造成这种可怕状况的原因？ 营销部门发货不畅 销和产之间的信息沟通不畅 生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产 浪费之七---等待的浪费 生产原料供应中断 作业不平衡 生产计划安排不当 等待浪费的原因 讨论： 浪费之八---管理中的浪费 事先管理不到位 科学管理概念 去除浪费是永恒的主题 二十世纪初吉尔布莱茨夫妻建筑队的故事 浪费也是“宝藏”？ 消除现场浪费 改进质量带动成本降低 标准化、简单化是降低成本的基础 改进生产力，以较少资源投入产出较多产品 开展各种管理活动：环境5S、TPM等 小组讨论 赶快行动，你打算立即动手消除你身边哪些浪费现象呢？ 5W1H检查表 等待的浪费　　由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待等。 　　等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？ 　　除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？ 动