危险源辨识及消减措施程序.doc

第一章 危险源辨识分析评价程序 一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度 二、存在的主要危险、危害因素 在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素：①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边竖护 ③在洞内业时动尘 ④电业隐 ⑤作业环温湿学现场 ②洞内风车辆废毒为 ①作业员负业8小时 ②健康状况从险现 ③心理异常从业发 ⑤作业挥误，装浇挥1、开挖循环进尺超过要求，边顶拱塌落伤人 2、围岩地质条件变化太快，边顶拱塌落伤人 3、风镐开挖时风管拧扭爆管伤人 消减措施： 1、必须严格按要求掘进，进尺不得大于允许进尺 2、密切观察边顶拱围岩情况，根据围岩情况选择进尺 3、每班作业前都要仔细检查风镐设备及风管发现问题及时修理并合理布置风管路线，保证风管不缠绕、不打结 二、钢格栅安装 危险源：钢格栅 危险性分析：1、开挖后不及时安装钢格栅 2、搬抬时受力不均砸脚伤人 3、焊接不牢固、脱焊，造成格栅位移，存在坍塌危险 4、立柱支腿基础不牢，造成位移，存在坍塌危险 消减措施： 1、严格按照施工方案进行施工，开挖完毕后必须及时安装格栅 2、搬抬时必须俩人同时用力，动作一致 3、焊接必须由经过培训合格并且持证的焊工焊接，且焊接牢固、不脱焊 4、变墙开挖时立柱支腿基础不得超挖，立柱支腿基础必须牢固 3、加强现场监督检查力度，遇有违章、违规及时纠正 三、喷护混凝土作业 危险源：喷射机、喂料口、喷管口 危险分析： 1、喷护作业时人员用手在喂料口辅助下料，易发生伤手 2、喷射管相互缠绕打结，爆管伤人 3、作业时，喷管口对着人或距喷护面太近，小于1米，易发生飞料伤人 消减措施： 1、喷射机进场作业前必须满足安全作业要求 2、每班作业前都要仔细检查喷护设备及管路，发现问题及时修理并合理布置管线，保证管不缠绕、不打结 3、在作业时必须严格执行操作规程 4、作业前对作业人员进行安全交底 四、人工出渣 危险源：铁锹等出渣工具 危险性分析：1、人员密集，布置不合理，易发生工具伤人 2、车辆在倒车未停稳，有人通过，易发生碰撞伤人 3、车辆在行驶过程中与人员相遇发生碰撞伤人 消减措施： 1、合理布置出渣人员，人员不能多于3人 2、车辆倒车前行时必须设专人指挥 3、在洞内设置避车道 五、洞内通风 危险源：开挖中的粉尘、喷浆中的水泥尘、车辆所排出的有毒烟尘 危险性分析：1、开挖时所产生粉尘易对作业人员造成粉尘尘肺 2、喷浆作业时产生的小泥尘，易对作业人员造成水泥尘肺 3、车辆排除的烟尘易对作业人员造成一氧化碳中毒 消减措施： 1、在粉尘作业面采取喷水雾降尘措施 2、在车辆排气管上安装烟气净化装置 3、设置5个通风井口，安装通风机，保证废气及时排除 4、给洞内所有人员配置防尘面罩，并监督使用情况 六、竖井作业面 危险源：垂直物料提升、上下通道 危险性分析：1、垂直升降机未经当地相关部门验收就使用 2、无专人操作，易发生误操作，造成起重伤害 3、超载吊运物料 4、人员乘坐或人货混运 5、调运易燃易爆物品 6、未执行每日交接班检查维护 7、上下通道扶手栏杆踏板脱焊，不及时修补 消减措施： 1、必须由当地相关部门验收后方能使用 2、必须有经过培训持证人员按操作规程操作 3、严禁超载吊运物料 4、人员禁止乘坐提升机 5、严禁调运易燃易爆物品 6、严格执行每日交接班检查维护制度 7、上下通道扶手栏杆、踏板要每日检查