化工企业现场管理总结.ppt

氮气窒息死亡 “2002. 9.25”氮气窒息死亡事故 2002年9月12日，某氮肥厂制氢车间2#油气化炉系统压降升高，停炉检查。9月20日置换结束开始大修。9月23日，在连接气化炉和废热锅炉之间烟道处开了破口，23日－24日施工人员进入炉膛清渣。25日上午将破口处进行了封堵。下午14时10分后，装置工段长张共国、副工段长戴传宝先后进入炉内。15时45分被发现2人倒在炉内，抢救无效死亡。 案例2 * 化工企业现场安全管理 安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失，或者对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 安全生产的意义，不光的政治、社会效益，对企业重要的是经济效益。发生了生产事故不但有直接的经济损失，还大量体现在工效、劳动者心理、企业商誉、资源无益耗费等间接的损失。因此，从安全经济学的角度看，通常有这样的指标：1元的直接损失伴随着4元的间接损失；安全上有1元的合理投入，能够有6元的经济产出。安全的“全效益”应该包括：保护人的生命安全与健康的直接的社会效益及间接的企业经济效益；避免环境危害的直接社会效益；减少事故损失造成的企业直接经济效益；保护企业正常生产的间接经济效益；促进生产作用的直接经济效益等。安全生产的意义就是最大限度的不发生事故。 安全的定义和安全生产的意义 事故是由人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷，外加一个环境影响所引发的。要减少事故的发生，首先从人的不安全行为和物的不安全状态着手。所以化工企业现场安全管理尤为重要。 事故发生的因素 直接作业环节的安全管理、个体防护安全管理、季节性的安全专项检查、安全设施的定期检测检验和日常的安全检查、危险化学品的安全管理包括装卸安全管理、气消防设施的安全管理。 预案演练的方案编制、演练、讲评、总结等。 化工企业现场安全管理的内容 一、安全管理制度 二、直接作业环节的安全管理 三、危险化学品的使用、储存、装卸管理 化工企业很多事故是发生在直接作业环节 直接作业包括动火、登高、进受限空间、临时用电、破土、放射性探伤、吊装等检维修、施工作业 直接作业环节的安全管理 检查设备交出前有没有清洁交出方案、有盲板、有吹扫置换合格的分析报告 填写设备交出单，交出单上应该有安全注意事项和物料收集措施，逐条有人签字确认 设备交出手续 安全帽 护目镜、防护面罩、眼镜 防毒面具 防护手套 防护服 安全带 防护鞋 其他防护器具 人员劳动防护用品穿戴情况 盲板 切断电源 现场挂牌等 能量隔离 转动部位防护罩 易燃易爆场所使用防爆工具 电气设备的接地 电器设备是否存在缺陷 工具设备的检查 特殊工种作业人员取证情况 厂内三级教育 人员资质检查 严格控制在易燃易爆区域的动火，尽量不在装置现场动火，把住事故源头关，非要动火的必须落实好安全措施。 用火作业 用火设备、管线等已安全交出，有经确认的设备交出单 严格用火作业审批程序 断开与用火设备相连的所有管线或加装盲板，盲板符合要求并挂牌，有盲板图 用火设备内部构件清理干净，氮气或蒸汽吹扫或水洗合格，可燃气体浓度分析合格 用火点周围易燃物已清除，包括15米范围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离 用火点周围30米内不得有可燃气体排放，15米内不得有可燃液体排放 在设备、通道上方及附近等高处用火作业需设置必要的防火毯、接火盆等防火花飞溅措施 乙炔气瓶与氧气瓶的间距不得少于5米，气瓶与火源间的距离不得少于10米 配备数量足够的灭火器，放置位置容易获取，灭火器在有效期内，压力充足 用火作业前对用火周围相关管线、导淋、地沟等采取严密遮挡措施 凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体分析 严格执行“三不用火”制度 用火前的检查 氧气瓶、乙炔瓶出口减压表完好，安装牢固 氧气瓶、乙炔瓶有防震圈 氧气瓶、乙炔瓶出口胶皮管有管卡固定且胶皮管完好，没有皲裂老化现象 氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，不能互换使用，不能用其他胶管代替 气瓶应避免阳光暴晒和热源直接辐射；乙炔受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，不能与氧气瓶混放 乙炔瓶出口有回火阻火器 气瓶的检查 乙炔气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁卧放、滚动 禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工具的气源 气瓶不应放在人行道或不安全地方 禁止用手托瓶帽移动氧气瓶 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为氧气减压器的密封垫圈 禁止沾有油、脂的棉纱、手套或工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器等接触 气瓶、回火阻火器、减压器等结冻时，用温水解冻，禁止用明火烘烤或用工具敲打 气瓶的检查 电焊机外壳有明显的接地线，接触良好 电焊机焊把线和地线用铜质软芯电缆,外皮完整、绝缘良好、柔软 电焊回路线应接在焊件上，把线