化工安全总结.ppt

化工安全工程概论 化工系统安全知识 安全：不会发生损失或伤害的一种状态； 危险：易受到损害或伤害的一种状态； 风险：危险事故发生的可能性及损失程度的综合 度量。当风险达到可接受程度即为安全，当风险达到不能接受程度即为危险，危险就有可能导致事故发生。 事故：是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。 高处坠落---高处作业不安全设施引起高处坠落造成伤亡事故。 物体打击---在外力或重力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。 起重伤害---起重作业发生吊具、吊物、人员触电、物体打击产生的事故。 车辆伤害—人的不安全行为、车辆安全隐患、道路标识不清引起的事故。 锅炉爆炸，灼烫（热介质与化学物质），淹溺。 有害因素----高温、噪音、粉尘 4、事故发生的原因 1)物的不安全状态 (1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 ①无防护。具体包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统，噪音大。 ②防护不当。具体包括：防护罩未在适应位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当：防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；爆破作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露。 (2)设备、设施、工具附件有缺陷。 ①设计不当，结构不合安全要求。具体包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱。 ②强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求 ③设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转。 ④维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵； (3)个人防护用品、用具缺少或有缺陷。 个人防护用品用具包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等。个人防护用品、用具缺少，指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。 (4)生产(施工)场地环境不良。 ①照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫，视物不清；光线过强。②通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电、停风时进行爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度就爆破；瓦斯超限。③作业场所狭窄。④作业场所杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时未开安全道；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。⑤交通线路的配置不安全。⑥操作工序设计或配置不安全。⑦地面滑。包括；地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。⑧贮存方法不安全。⑨环境温度、湿度不当。 2)人的不安全行为 (1)操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误(指按钮、阀门、板手、把柄等的操作)；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手仲进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑。 (2)造成安全装置失效。 拆除了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用；因调整的错误造成安全装置失效；其他。 (3)使用不安全设备。 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备。 (4)手代替工具操作。 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定，手持工件进行加工。 (5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 (6)冒险进入危险场所。 冒险进入涵洞；接近漏料处(无安全设施)；采伐、集材、运材、装车时未离开危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未做好准备工作就开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场所有明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时了望。 (7)攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。 (8)在起吊物下作业、停留。 (9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等。 (10)有分散注意力的行为。 (11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。 未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽。 (12)不安全装束。 在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。 (13)对易燃易爆危险品处理错误。 5、 事故预防的3E原则 (1)Engineering——工程技术 运用工程技术手段消除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全； (2)Educa