二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计说明书范例分析.docxVIP

机械设计课程设计说明书 PAGE  PAGE - 23 - 机械课程设计说明书 姓名：黄文 班级：机械设计及制造1班 计 算 及 说 明结 果第一章 设计任务书 §1设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。 已知条件： 输送带的有效拉力 F=7000N； 输送带的工作速度 v=1.1 （允许运输带速度误差为±5%）； 滚桶直径 D=400mm； 滚筒效率 ηj=0.96 (包括滚筒与轴承的效率损失)； 工作条件 两班制，连续单向运转，载荷较稳定；； 使用折旧期 8y； 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 动力来源 电力，三相交流，电压380/220V; 检查间隔期 四年一次大修，；二年一次中修，半年一次小修。 制造条件及生产批量 一般制造厂制造，小批量生产。 第二章 传动系统方案的总体设计 一、带式输送机传动系统方案如下图所示 §1电动机的选择 1．电动机容量选择 ①选择电动机类型。 按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，其机构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V。 ②选择电动机的容量。 工作机的有效功率为： Pw=Fv1000=7000×1.1/1000=7.7kw 从电动机到工作机输送带总效率为： ηΣ=η12*η22*η32*η42 由表可知，η1=0.99，η2=0.98，η3=0.97，η4=0.96. ηΣ=0.992×0.982×0.972×0.962=0.817 所以电动机所需工作功率为 Pd=PwηΣ=7.70.817=9.42kw ③确定工作机的转速 按表推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比iΣ=8~40。而工作机滚筒轴的转速为 nw=60×1000vπd=60×1000×1.1π×400≈53r/min 所以电动机转速的可选范围为 nd= iΣnw=（8~40）×53=（424~2120）r/min 符合这一范围的同步转速为750r/min、1000r/min和1500r/min三种。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速、由电机产品目录或有关手册选定电动机型号为Y160L—6。其主要性能如下表1.1所示。电动机的安装尺寸如表1.2所示。 表1.1 Y160L—6型电动机的主要性能 电动机型号额定功率∕kw满载转速∕r·min-1起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y160L—6119702.02.0 表1.2 Y160L—6型电动机的安装尺寸 型号HABCDEF×GDGkbb1b2hAABBHAL1Y160L1602542541084211012×837153252551653857031420645  Pw=7.7kw nw=53r/min计 算 及 说 明结 果§2传动比的分配 总传动比iΣ iΣ= nmnw=97053=18.3 分配传动比 iΣ=iⅠ×iⅡ 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取iⅠ=1.4iⅡ，故 iⅠ=1.4iΣ =1.4×18.3 =5 iⅡ=iΣiⅠ =18.35=3.66 §3计算传动装置各轴的运动和动力参数 各轴的转速 Ⅰ轴 nⅠ=nm=970r/min Ⅱ轴 nⅡ=nⅠiⅠ=9705=194r/min Ⅲ轴 nⅢ=nⅡiⅡ =1943.66≈53r/min 滚筒轴 n滚=nⅢ=53r/min 各轴的输入功率 Ⅰ轴 PⅠ=Pdη1=9.42×0.99=9.33kw Ⅱ轴 PⅡ=PⅠη2η3=9.33×0.98×0.97=8.87kw Ⅲ轴 PⅢ=PⅡη2η3=8.87×0.98×0.97=8.24kw 滚筒轴 P滚=PⅢη2η1=8.24×0.98×0.99=7.99kw 各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩Td为 Td=9.55×106×9.42970=9.27×104N﹒mm 故Ⅰ轴 TⅠ=Tdη1=92743.3×0.99=9.18×104N﹒mm Ⅱ轴 TⅡ= TⅠη2η3iⅠ=91815.9×0.98×0.97×5=4.36×105 N﹒mm Ⅲ轴 TⅢ=TⅡη2η3iⅡ=436401×0.98×0.97×3.66=-1.52×1