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武汉理工大学 毕业设计（论文） 题目： 齿轮泵的设计及加工 函 授 站：　 昆 明 专　　业：　机械设计制造及自动化 学生姓名：　 曹玲 　 指导教师： 张萍 2010 年 6 月　3　日 摘 要 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）是实现创新设计的关键手段，它在工程设计中的应用大大提高了设计质量，缩短了设计周期，减少了设计费用。 本课题以广泛应用于各种行业中的液压动力元件—外啮合齿轮泵为研究对象，在新产品的设计过程中，通过分析国内外现阶段的研究成果，以solidworks绘图为主要绘图手段，解决以前手工绘图及二维CAD绘图难以解决的问题。 本文应用三维软件（solidworks）的绘图技术对产品的各零部件进行三维绘图，并对各零部件进行装配，使齿轮泵更直观的展现出来。并通过图形分析和拟出加工工序，制作工序卡。 关键词：CAD；solidworks；齿轮泵；工艺 目 录 1 绪论 1 1.1课题的来源及意义 1 1.2以常规方法为基础研究的工作 1 1.3采用优化设计理论选择出齿轮泵的最佳参数 2 2 外啮合齿轮泵的运动和几何尺寸设计 3 2.1设计依据 3 2.1.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点 3 2.1.2设计参数 3 2.2主要零件的几何尺寸设计 4 2.2.1齿轮的几何尺寸设计 4 2.2.2轴的设计 4 2.2.3轴承的选择及润滑 5 2.4 齿轮泵的常见问题及解决措施 6 2.4.1困油问题及解决措施 6 2.4.2 径向不平衡问题及解决措施 8 2.4.3泄漏油问题及解决措施 8 2.4.4齿轮泵的噪声及降低的措施 8 2.5 齿轮泵的噪声及其解决措施 8 2.5.1 齿轮泵的噪声 8 2.5.2 降低齿轮泵噪声的措施 9 3 外啮合齿轮泵的泵体及端盖的设计及排量、流量的计算 10 3.1泵体的设计 10 3.2前端盖的设计 10 3.3后端盖的设计 11 3.4 排量和流量的计算 12 4 外啮合齿轮泵的主要零部件加工工艺的设计 14 4.1数控加工工艺简介 14 4.1.1工件的装夹： 15 4.1.2 加工要求 15 4.2齿轮的加工工艺 16 4.2.1圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 16 4.2.2 齿轮加工工艺过程分析 16 4.3轴的加工工艺 18 4.3.1轴类零件的功用、结构特点及技术要求 18 4.3.3轴的加工 20 4.4泵体的加工工艺 20 4.4.1 泵体的加工设备及装夹简介 20 4.4.2 外啮合齿轮泵泵体孔的加工工艺规程 21 4.5泵盖的加工工艺 22 4.4.1泵盖简介 22 4.4.2泵盖的工艺性分析 23 4.4.3选择刀具和工艺卡片 23 小 结 26 参考文献 27 致 谢 28 附 录 29 1 绪论 1.1课题的来源及意义 齿轮泵作为一种典型的液压元件，被广泛运用于机床工艺、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工艺等众多工艺领域。其中外啮合齿轮泵是开发的比较早，结构简单，应用广泛，主要工作部件只有主被动齿轮，较之叶片泵（叶子、转子及其它附件）及各种型式的柱塞泵（斜盘、柱塞、缸体和回程盘等部件），在原始设计、制造工艺和加工手段等方面有着无法比拟的优越性。同时齿轮泵的工作部件是轴对称的旋转体，故其高速性能很好（一般高转速可达3000r/min，飞机用齿轮泵的最高转速达到8000r/min）。它具有良好的自吸性能齿轮对油液污染的敏感性远远低于叶片及柱塞等部件，在齿轮泵的运行故障中很少是由于液压油污染所致。但是我们也知道齿轮泵具有流量脉动率较大、噪声高、效率相对较低以及个别零件受力情况恶劣等特点。 现在大多的设计图都还是二维的CAD绘制，甚至还有手工绘制图纸，这导致设计的时间增加，而利用三维设计，更直观的体现了产品的形状，并且有利于加工工艺的编写。 外啮合齿轮泵是一种开发早，结构简单，应用十分广泛的液压元件。早期的齿轮泵效率低，压力低，随着研究的深入，齿轮泵的一些新技术和结构形式的发展，外啮合齿轮泵也朝着高压、高转速、低噪音的方向发展。 齿轮泵的发展现状 在提高齿轮泵工作性能、优化零部件结构、延长使用寿命方面，国内外的专家学者及企业中的设计人员做了大量的研究工作，对于减小影响齿轮泵性能的几个特点，在实际应用中，起到了一定的效果。归纳起来，这些工作主要分一下几个方面： 1.2以常规方法为基础研究的工作 以齿轮泵的各零件结构改进为开展研究的出发点，针对关键部件做结构上的调整，从部分着手到整体性能的提高。这是传统常规机械设计的思路，这方面的研究可大体概括为以下几点： 1.对非对称齿形的研究和应用。非对称齿形齿轮具有双模数、双压