单元机组集控运行分析.pptVIP

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单元机组集控运行 火力发电厂全景图 火力发电厂生产过程示意图 汽轮机本体揭缸后图片 发电机主要部件示意图 锅炉本体剖面示意图 目 录 第一章 机组类型及系统简介 第二章 单元机组的启动与停运 第三章 机组的控制与保护 第四章 单元机组试验 第五章 机组事故与处理 第六章 单元机组的仿真系统 第二章 单元机组的启动与停运 第一节 单元机组的启停特点及方式 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 第三节 直流锅炉的单元机组启动 第四节 单元机组的停运 第一节 单元机组的启停特点及方式 一、单元机组的启停特点 (一)锅炉热应力 1、锅炉汽包温差与热应力: (1)汽包内外壁温差引起的热应力; (2)汽包上下壁温差产生的热应力。 2、锅炉受热面温差与热应力。 第一节 单元机组的启停特点及方式 (二)汽轮机热应力、热膨胀和热变形 1. 汽轮机的热应力 在汽轮机启停或者工况变化,蒸汽参数变化时产生温差,使汽轮机的零部件产生热应力。 控制方法: 一般通过控制门杆管壁、汽缸金属温差和蒸汽升(降)温速度。例如,在开停机过程中,温升(降)速度应控制在1~1.5℃/min 。 第一节 单元机组的启停特点及方式 2. 汽轮机的热膨胀 第一节 单元机组的启停特点及方式 3.汽轮机的热变形 第一节 单元机组的启停特点及方式 第一节 单元机组的启停特点及方式 二、单元机组的启动方式 1、按设备金属温度分类 冷态启动:金属温度150-210℃(停机一周时间) 温态启动:金属温度210-350℃(停机48小时) 热态启动:金属温度350-450℃(停机8小时) 极热态启动:金属温度高于450℃(停机2小时) 第一节 单元机组的启停特点及方式 2、按蒸汽参数分类 (1)额定参数启动; (2)滑参数启动。 第一节 单元机组的启停特点及方式 1、额定参数启动 从冲转至汽轮机带额定负荷,主汽阀前的主蒸汽参数始终保持额定值。 缺点:蒸汽与汽轮机金属部件初始温差大,调节级后温度变化剧烈,零部件受到很大的热冲击。单元制机组不宜采用这种启动方式。 第一节 单元机组的启停特点及方式 2、滑参数启动 在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机,蒸汽参数随负荷变化而滑升,锅炉的启动与暖管,暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时,汽轮机也刚好带上额定负荷,启动程序完成。 优点:加热金属部件温度的梯度小,无节流损失,提高了放热系数,改善了换热条件,减少了热量损失,锅炉过热器冷却充分,水循环也有所改善。 目前,大容量机组几乎全部采用这种启动方式。 第一节 单元机组的启停特点及方式 滑参数启动又可分为: 滑参数真空法启动 特点:锅炉汽包到汽轮机进口的管道上阀门全部打开,沿途疏水门、排气门全部关闭,汽轮机抽真空直到汽包。锅炉点火产生蒸汽即通往汽轮机,待转子被冲到接近临界转速时稍关主汽门,当压力上升到足以使汽轮机迅速通过临界转速时全开主汽阀,再逐步到达额定值。由于这种启动方法使真空系统太大,抽真空时间长,且在低负荷时不易控制,故很少采用。 第一节 单元机组的启停特点及方式 滑参数压力法启动 特点:把通向汽轮机的阀门关闭,投入抽气器对汽轮机抽真空,待自动主汽门前的蒸汽参数达到一定值时冲转汽轮机。压力法启动克服了真空法的缺点,冲转参数的提高有利于汽轮机升速,蒸汽温度控制较好可消除转速波动和水冲击对汽轮机的损伤,对减少汽缸热应力十分有利。目前,大容量机组几乎全部采用滑参数压力法启动。 第一节 单元机组的启停特点及方式 3、按冲转时进汽方式分类 (1)高中压缸启动 蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子。 (2)中压缸启动 汽轮机冲转时高压缸不进汽,而是中压缸进汽冲动转子,待转子转速升至1500-2600r/min,或并网后,才逐渐向高压缸进汽。 第一节 单元机组的启停特点及方式 4、按控制进汽流量的阀门分类 (1)用调速汽阀启动(顺阀控制) 主汽阀全部开启,由依次开启的调速汽阀来控制进入汽轮机的蒸汽量。 (2)用主汽阀控制进汽(单阀控制) 第一节 单元机组的启停特点及方式 三、单元机组的启停 (一)滑参数启动 1、冷态滑参数启动 2、热态滑参数启动 (二)滑参数停运 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 一、冷态启动 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 (二)锅炉点火前的设备投运 1、循环水系统投入 2、油系统投入 (1)投入主机润滑油、EH油、给水泵汽轮机油净化装 置,电加热装置运行; (2)投入主机润滑油系统运行; (3)投入密封油系统运行; (4)投入给水泵汽轮机油系统运行。 注:汽轮机启动时,油温不得低于35度,在转子通过第 一临界转速时,

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