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单元机组集控运行 火力发电厂全景图 火力发电厂生产过程示意图 汽轮机本体揭缸后图片 发电机主要部件示意图 锅炉本体剖面示意图 目 录 第一章 机组类型及系统简介 第二章 单元机组的启动与停运 第三章 机组的控制与保护 第四章 单元机组试验 第五章 机组事故与处理 第六章 单元机组的仿真系统 第二章 单元机组的启动与停运 第一节 单元机组的启停特点及方式 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 第三节 直流锅炉的单元机组启动 第四节 单元机组的停运 第一节 单元机组的启停特点及方式 一、单元机组的启停特点 （一）锅炉热应力 1、锅炉汽包温差与热应力： （1）汽包内外壁温差引起的热应力； （2）汽包上下壁温差产生的热应力。 2、锅炉受热面温差与热应力。 第一节 单元机组的启停特点及方式 （二）汽轮机热应力、热膨胀和热变形 1. 汽轮机的热应力 在汽轮机启停或者工况变化，蒸汽参数变化时产生温差，使汽轮机的零部件产生热应力。 控制方法： 一般通过控制门杆管壁、汽缸金属温差和蒸汽升（降）温速度。例如，在开停机过程中，温升（降）速度应控制在1～1.5℃／min 。 第一节 单元机组的启停特点及方式 2. 汽轮机的热膨胀 第一节 单元机组的启停特点及方式 3.汽轮机的热变形 第一节 单元机组的启停特点及方式 第一节 单元机组的启停特点及方式 二、单元机组的启动方式 1、按设备金属温度分类 冷态启动：金属温度150－210℃（停机一周时间） 温态启动：金属温度210－350℃（停机48小时） 热态启动：金属温度350－450℃（停机8小时） 极热态启动：金属温度高于450℃（停机2小时） 第一节 单元机组的启停特点及方式 2、按蒸汽参数分类 （1）额定参数启动； （2）滑参数启动。 第一节 单元机组的启停特点及方式 1、额定参数启动 从冲转至汽轮机带额定负荷，主汽阀前的主蒸汽参数始终保持额定值。 缺点：蒸汽与汽轮机金属部件初始温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到很大的热冲击。单元制机组不宜采用这种启动方式。 第一节 单元机组的启停特点及方式 2、滑参数启动 在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机，蒸汽参数随负荷变化而滑升，锅炉的启动与暖管，暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮机也刚好带上额定负荷，启动程序完成。 优点：加热金属部件温度的梯度小，无节流损失，提高了放热系数，改善了换热条件，减少了热量损失，锅炉过热器冷却充分，水循环也有所改善。 目前，大容量机组几乎全部采用这种启动方式。 第一节 单元机组的启停特点及方式 滑参数启动又可分为： 滑参数真空法启动 特点：锅炉汽包到汽轮机进口的管道上阀门全部打开，沿途疏水门、排气门全部关闭，汽轮机抽真空直到汽包。锅炉点火产生蒸汽即通往汽轮机，待转子被冲到接近临界转速时稍关主汽门，当压力上升到足以使汽轮机迅速通过临界转速时全开主汽阀，再逐步到达额定值。由于这种启动方法使真空系统太大，抽真空时间长，且在低负荷时不易控制，故很少采用。 第一节 单元机组的启停特点及方式 滑参数压力法启动 特点：把通向汽轮机的阀门关闭，投入抽气器对汽轮机抽真空，待自动主汽门前的蒸汽参数达到一定值时冲转汽轮机。压力法启动克服了真空法的缺点，冲转参数的提高有利于汽轮机升速，蒸汽温度控制较好可消除转速波动和水冲击对汽轮机的损伤，对减少汽缸热应力十分有利。目前，大容量机组几乎全部采用滑参数压力法启动。 第一节 单元机组的启停特点及方式 3、按冲转时进汽方式分类 （1）高中压缸启动 蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子。 （2）中压缸启动 汽轮机冲转时高压缸不进汽，而是中压缸进汽冲动转子，待转子转速升至1500－2600r/min，或并网后，才逐渐向高压缸进汽。 第一节 单元机组的启停特点及方式 4、按控制进汽流量的阀门分类 （1）用调速汽阀启动（顺阀控制） 主汽阀全部开启，由依次开启的调速汽阀来控制进入汽轮机的蒸汽量。 （2）用主汽阀控制进汽（单阀控制） 第一节 单元机组的启停特点及方式 三、单元机组的启停 （一）滑参数启动 1、冷态滑参数启动 2、热态滑参数启动 （二）滑参数停运 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 一、冷态启动 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 第二节 汽包锅炉的单元机组启动 （二）锅炉点火前的设备投运 1、循环水系统投入 2、油系统投入 （1）投入主机润滑油、EH油、给水泵汽轮机油净化装 置，电加热装置运行； （2）投入主机润滑油系统运行； （3）投入密封油系统运行； （4）投入给水泵汽轮机油系统运行。 注：汽轮机启动时，油温不得低于35度，在转子通过第 一临界转速时，