碎石垫层施工方案解析.docVIP

碎 石 垫 层 施 工 方 案 编 制： 复 核： 审 核： 一、工程简介 二、编制依据 三、施工准备 四、施工操作工艺 五、质量标准 六、质量保证措施 1、施工质量控制目标 2、质量保证体系 2.1实施质量计划 2.2完善自检体系，加强质量控制 2.3工程项目质量管理 2.4技术保证措施 七、安全、环保措施 路基碎石垫层施工方案 一、工程简介 本工程位于 ，线路全长 km。 本项目软基处理采用水泥搅拌桩加固及换填处理，其中水泥搅拌均设置 cm厚级配碎石垫层。 二、编制依据 《城镇道路工程质量CJJ1-2008） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）。 《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。 《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）。 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 三、施工准备 1、技术准备 1.1 施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，清理水泥搅拌桩桩头及杂物。 1.2 总工程师要向施工技术人员和作业人员进行书面的技术交底和安全交底。 1.3 施工放样:根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。 2、机具准备 2.1 运料掺拌设备：ZL50型装载机4台，自卸车若干辆。 2.2 整平设备：120型推土机2台，180型平地机2台。 2.3 碾压设备:18--21t三轮压路机4台，YZ18振动压路机4台，YZ20振动压路机4台。 3、材料准备 3.1 原材料；各种规格碎石、石屑、水等由特证材料员和实验员按规定进行检验，确定其原材料质量符合相应标准。级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的级配范围规定。 3.2 配合比设计及标准干密度试验：按设计要求做配合比设计，并确定级配碎石标准干密度。 3.3 对进场土工格栅根据规范要求进行复检。 4 场地准备 4.1 开工前作业现场应完成三通一平，现场便道要保持湿润，施工现场安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落。 4.2 施工作业人员要求：应有工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、安全交底，做到熟练掌握级配碎石均匀性，含水率如何控制，拌合、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。 四、施工操作工艺 碎石垫层施工工艺流程 1、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3--0.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。 2、材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。 3、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。 4、试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。 5、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。 6、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。 7、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。 8、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%--3%。 9、 级配碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%--2%为好。 10、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。 11、碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18--21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。 12、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5--8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 13、纵横的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约