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从我国铸造工业现状和发展趋势看港台渝及中西部地区合作前景 第一章我国铸造工业现状概述 1.1 成就新中国成立以来，我国铸造工业发展和进步迅速，铸造生产的平均品质、技术、管  理水平比过去都有显著提高。尤其在改革开放以后，又涌现一批有相当水平的铸造企业和企业家精英，并生产出一些技术难度大、达到或接近世界水平的铸件。 以电渣熔铸工艺制作的三峡水电发电机 水轮导叶 单件重 13 吨 毛坯重480t、钢水700t、外形尺寸15.3 x 4.7 x 2.2 m的 5 m 厚板轧机机架在浇注中 5 m 厚板轧机机架在运输途中 最薄壁厚为3.5 mm 的汽车发动机缸体 汽车发动机 5 阀汽缸盖 1.2 铸件总产量和铸造厂数 其 中 总数 铸铁 铸钢 铸有色 全国铸造 厂点数 26,000 17,000 4,700 4,300 占总数的百分比 100 % 65.4% 18.1% 16.5% (2003年底数字) 按2005年全国2,442万吨总产量计算, 我国铸造厂平均 生产规模为 940 吨/年/家。 1.3 铸件品质和过去相比，进步很大，但仍满足不了现代产品要求。铸件品质所暴露的问题主要是：表面缺陷多液体金属不纯材质不稳定金相组织不符要求铸件品质严重 不一致 不稳定 什么叫铸件的 “一致性 稳定性” 1.4 综合水平管理不善是主要的薄弱环节之一；技术水平相差悬殊；专业化生产程度不高；原辅材料品质良莠不齐；环境保护和劳动保护差；人员素质不高是根本原因。 综合起来看，我国铸造工业虽然进步巨大，但以世界先进标准来衡量，恐仍只能算是中间偏上水平。 第二章国际铸造工业鸟瞰 2.1 主要生产铸件国家铸件总产量 2005年总产量（百万吨） 中国 24.42 美国 12.90 日本 6.6 德国 5.11 印度 6.11 2005年总产量（百万吨） 法国 2.34 意大利 2.54 巴西 2.97 韩国 1.90 墨西哥 1.79 2.2 铸件品质铸件品质是一个国家技术、管理、整个工业状态和人员素质的综合反映各工业后国家生产的铸件品质已达很高水平，废品率3％，管理科学化，6Σ，ISO认证，品质一致化和稳定化。为什么工业化后的国家能做到这一点？ 1。科学技术 2。科学管理 3。工艺纪律 4。铸造材料 5。全员素质 2.3 技术特点— 高科技的迅速发展。例：计算机。— 高科技推动下的新工艺、新材料。  2.4 生产特点 — 机械化自动化程度高 — 大批量生产向中批量转移 — 造型机铸型尺寸扩大 — 准时交货 (JIT) — 采用外包（OEM)方式扩大生产能力 — 重视研究开发 — 灰铸铁组成比例发生变化 2.5 能源消耗 能源消耗指标铸铁件：300－400 kgce/t (我国平均 550－700kgce/t）铸钢件：500－800 kgce/t（我国平均800－1000kgce/t） 以德国个别铸铁厂为例我国铸铁厂能源消耗约为他们的100－150％冲天炉焦耗约为240％ 2.6 环境保护与劳动保护工业化后国家都制定有完善的劳动保护和环境保护法规，政府约束严格，企业都能认真贯彻执行 第三章影响我国铸造行业发展的四项因素 3.1 用户产品的发展趋势铸件必须满足用户产品对它提出的要求。因此，了解用户产品发展动向至关重要。机电和民用产品发展趋势有几个共同特点：功能加多 性能提高消耗降低 体积缩小参数先进 重量减少  3.2 世界高科技的迅速发展为铸造的发展和创新创造了极好的条件。3.3 社会的进步人们希望环境优美、没有污染、生活舒适。 3.4 各种矿产资源的储量 2000年起全球主要金属资源可开采的年限： 金属名称： 铁 铝 铜