甲醇燃料质量保证体系总结.docVIP

甲醇燃料产业化集成工艺技术文件 甲醇燃料质量 目 录 甲醇燃料质量控制工作流程 1 甲醇燃料产品质量控制办法 11 甲醇燃料原材料采购储运的 19 质量控制办法 19 甲醇燃料储配库质量管理规范 23 组分汽油运输罐车铅封检查及进厂质量检验实施办法 34 化验室管理规定 40 原料及产成品分析检验规程 47  河南煤业化工集团有限责任公司 甲醇燃料质量控制工作流程 编制单位：河南煤业化工集团有限责任公司  根据河南煤化公司目前甲醇燃料的质量管理工作的实际运行情况，在公司现有管理制度和工作流程的基础上，结合出现的新情况，优化和改进生产质量管理工作流程，强化员工的质量意识，使每个员工在日常工作中时时处处关注质量问题，实现以工作质量的提高保证产品质量；强化制度落实，使制度落到实处，确实起到规范员工日常行为准绳的作用，不断推动制度的完善和进步，确实保证质量管理制度与公司发展的要求相适应。 1 原材料的采购 1.1 原材料合格供应方的评价流程 1.1.1 由公司采供部向供应方收集以下材料 危化品生产、经营许可证（复印件） 工商营业执照（复印件） 质量、安全、环境方面的认证（复印件） 生产能力情况 产品质量执行标准 1.1.2 公司组织对上述资料进行评审，确定是否进一步考察。 1.1.3 公司组织现场考察，并随机抽取化验样品。 1.1.4 由安全质量部对厂家样品检验及报告。 1.1.5 由采供部对资料进行整理，并形成建议性报告。 1.1.6 公司组织评审，做出是否进入小批量采购试用的决定。 1.1.7 小批量采购，试用并由生产部和技术部共同对使用情况做出评价。 1.1.8 根据试用评价，公司组织最终评审，确定是否录入《采购合格供方名录》。 1.1.9 根据公司决定，录入合格供方名录。 1.1.10 由采供部对资料归档保存。 2 应急采购 当合格供方不能正常供应材料，需要应急采购时，采购人员要填写《应急采购申请单》，并履行审批手续。 2.1 原材料、产成品的运输 2.1.1 由物流部审查承运单位危险化学品营运资质，并留存资质复印件。 2.1.2 由押运人员检查运输车辆是否符合运输危险化学品的要求，并核查车辆的鉴定证书。不符合要求的车辆严禁用于运输作业。 2.1.3 押运人员要核准运输车辆上次运送物料情况，上次运送物料为柴油、燃料油等对甲醇、变性甲醇、甲醇汽油造成污染的罐车，严禁用于运输。当不能确认是否对甲醇、变性甲醇、甲醇汽油有污染时，要及时与安全质量部沟通。 2.1.4 装车计量后由公司指定铅封人员对车辆的装卸料口进行铅封。 2.1.5 到站后由公司指定人员进行数量复检，并启封取样送公司质检部门，铅封如有损坏，应拒收并报告主管。 2.1.6 委托运输的车辆进入公司调配中心或储配库时由公司指定安全人员负责对其运输资质、安全、质量方面的检查、登记。 3 原辅材料的入库检验 3.1 供货商向接收单位提供本批产品出厂检验质量检验报告单。 3.2 质量检验按《分析检验规程》的规定执行，化验员对每车原料进行取样、检测密度等理化指标，合格后及时出具《调配中心化验通知单》一式两联，交计量员、化验员留存各一联，准予调配中心卸油人员卸车；不合格的按《分析检验规程》中不合格品的处置程序执行。 每日出具《原辅材料进货质量检验报告》一式两联，分别交储配库经理、化验员留存各一联，并按规定做好原始纪录。 3.3 数量由接收单位进行核实并定期上报计量统计部汇总。 4 原材料储存的质量控制 4.1 原辅材料在入库后实行专罐储存，变更储罐必须填写《储存物料变更申请书》，并履行审批手续。 4.2 化验员每周对储存的原材料进行取样、检测理化指标，出具《原辅材料质量检验报告》。 4.3 安全质量部每季度对库存原辅材料进行质量抽检、复验。 5 调配工艺质量控制 5.1 调配工艺文件资料要齐备。 5.2 工艺变更时由安全质量部下达《调配工艺变更通知书》，并告知采供部，调配中心按通知要求组织生产。操作人员严格执行调配工艺的具体要求并记录。 5.3 变性甲醇和甲醇汽油添加剂的调配 5.3.1 检查调合罐是否清洁，当调合罐清洁度不符合要求时应及时清罐。 5.3.2 核对调配用原材料储罐、管线及阀门位置是否准确无误，及时做好准备工作。 5.3.3 调配人员按照调配比例的要求计算各原材料用量并核对无误后执行操作，按调配比例配制小样（200—500 mL），样品外观符合要求时，方可进行大批量调配，出现异常应停止调配，并查找原因。 5.3.4 调合罐调配完毕，静置30分钟后通知化验室取样分析，分析合格后移入对应储罐储存。 5.4 甲醇汽油的调配 5.4