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3.3 零件图中的技术要求 一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） 1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号 符号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注 ? 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 ? 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 3.表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 代号 意义 代号 意义 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm， Ra的最小值为1.6μm 第4章 装配图的识读 4.1 装配图的基本知识 一、看装配图的一般注意点 1、相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条线，而非接触面、非配合表面，则不论间隙多小，均应留间隙（为两条线）。 2、相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾斜方向应相反，若几个相邻零件被剖切，其剖面线可用间隙、倾斜方向错开等方法加以区别，但在同一张图纸上，表示同一零件的剖面线其方向、间隔应相同。 剖面厚度小于2mm时，允许以涂黑来代替剖面线。 3、在装配图上，当剖切平面通过标准件（螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销、键等）和实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。 4、对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或某部位，可以适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明晰。 5、简化措施： （1）对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。 （2）对于滚动轴承、密封圈、油封等，可仅画出对称图形的一半，另一半按其外轮廓画出，并在其中画交叉的细实线。 （3）零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、沟槽、凸台等可省略不画。 6、为便于看图、管理图样和组织生产，装配图上需对每个不同的零、部件进行编号，序号应按顺时针或逆时针方向整齐地顺次排列。 4、分析尺寸 装配图与零件图不同，不要求、也不可能注上所有的尺寸，它只要求注出与装配体的装配、检验、或调试等有关的尺寸，一般有以下几种类型。 尺寸类型 举例 说明 性能（规格）尺寸 性能尺寸：0~146 规格尺寸：127 表示被夹紧工件的最大厚度 表示钳口的宽度尺寸 装配关系尺寸 配合尺寸：64H9/f9 φ30H9/f9 这类尺寸表明装配体上相关零件之间的装配关系。 安装尺寸 安装尺寸：φ240 表示三个安装螺栓的孔均匀分布在φ240的圆周上，在工作台上加工相同位置的安装孔，以完成虎钳在工作台上的螺栓联接。 总体尺寸 总体尺寸： 420～566，237 这类尺寸说明了装配体在包装、安装时占用的体积、面积的设计所需的尺寸。 其它重要尺寸 重要的设计尺寸：Tr30×6-7H/7e 这类尺寸是根据装配体的结构特点和需要，必须标注的重要尺寸。 注意： 上述五类尺寸，并非在每张装配图上都需注全，有时同一个尺寸，可能有几种含义，因此在装配图上到底应注哪些尺寸，需根据具体装配体分析而定。 第1章 识图的基本知识 1.1 机械图样 1.2 识图的基本知识 1.3 斜度和锥度 1.4 投影规律 1.5 基本体三视图识读 1.6 组合体三视图识读 ? 图形 优点 缺点 立 体 图 富有立体感，直观形象 度量性差，作图困难。 视 图 ? 能准确地表达出物体的形状和大小，且度量性好，作图方便。 直观性较差，需将三个视图综合起来想象出空间形状。 立体图（轴测图）和视图 1.4